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可吹塑食品級POM 德國赫斯特 C2521

 POM 德國赫斯特 C2521

物性：密度1.41， 溶指(190℃/2.16kg)2.5g/10min，收縮率1.8-2.1%，吸水率0.65%，23℃簡支缺口沖擊強度220KJ，-30℃簡支缺口沖擊強度200KJ，熱變形溫度101℃，維卡151℃，熔融溫度165℃，表面電阻率1.0E+14ohm，體積電阻率1.0E+14ohm.cm，漏電起痕指數600V，加工熔體溫度190-230℃，干燥溫度80℃，干燥時間2-4小時。

  聚甲醛(POM)是一種沒有側鏈,密度高,高結晶型的線型聚合物,具有良好的力學性能,優異的抗蠕變性和應力松弛能力,耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的,并具有突出的自潤滑性,耐磨性和耐藥品性,是一種應用十分廣泛的工程塑料. POM吸濕性小,加工前樹脂一般不需干燥.必要時,可在90～100℃下,干燥2～4h.     POM的熔體粘度對剪切速率敏感.因此,要提高熔體流動性,不能單用提高溫度,也可從提高注射速率和注射壓力著手.   
  POM是熱敏性塑料,240℃下會嚴重分解.在210℃下.停留時間不能超過20min:即使在190℃下,停留時間最好也不能超過1h.注塑時,在保證物料流動性的前提下,應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間.  
      POM具有相對明顯的熔點,共聚POM為165℃,均聚POM為175℃.成型時,料筒溫度的分布:前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,噴嘴溫度為170～180℃.對于薄壁制品,料筒溫度可適當提高些,但不能超過210℃.     模具溫度通常控制在80～100℃,對薄壁長流距及形狀復雜的制品,模溫可提高至120℃.提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使制品產生缺陷,并且還可提高制品的沖擊強度,但也提高了成型收縮率. 
    注射壓力對POM制品的力學性能影響很小,但對熔體的流動性及制品的表面質量影響很大.
   注射壓力的大小,主要由制品的形狀,壁厚,模具的流通,澆口尺寸及模溫等而定.對于小澆口,薄壁長流距,大面積的制品,注射壓力較高,為120～140MPa:而大澆口,厚壁短流距,小面積的制品,注射壓力為40～80 MPa:一般制品為100MPa左右.適當提高注射壓力,有利提高熔體流動性和制品表面質量,但壓力過高會造成制品溢料. 
    由于POM結晶度高,體積收縮大,為防止制品出現空洞,凹痕等缺陷,必須要有足夠的保壓時間進行補縮.一般,制品越厚,保壓時間越長.
     注射速率的快慢取決于制品的壁厚.薄壁制品應快速注射,以免熔體過早凝固:厚壁制品則宜慢速注射,以免產生噴射,影響制品的外觀和內部質量.
    為消除制品中的殘存內應力和減少后收縮,通常需進行熱處理.熱處理是以空氣或油作介質,溫度為120～130℃,時間長短由制品的壁厚而定:一般,壁厚每增加1mm,退火處理時間增加10min左右.熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷:將經熱處理后的制品,放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min,若不出現裂紋,說明制品中殘存的內應力較小,達到處理目的.
     POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱后,均會發生降解,放出大量有害的甲醛氣體,不僅影響制品質量,腐蝕模具,危害人體健康,嚴重時,會引起料筒內氣體膨脹而產生※※等生產事故.因此,操作時除嚴格控制成型工藝條件外,還應注意以下幾點:
     ①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內的停留時間:
     ②開車前升溫時,先預熱噴嘴,后加熱料筒:
     ③加工POM時,若料筒內存有加工溫度超過POM的物料,要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈,待溫度降至POM的加工溫度時,再用PE清洗一次料筒,方可投料進行成型操作:
     ④在成型過程中,如發現有嚴重的刺鼻甲醛味,制品上有黃棕色條紋時,表明物料已發生降解,此時應立即用對空注射的方法,將料筒內的物料排空,并用PE清洗料筒,待正常后再行加工:
     ⑤某些物料或添加劑(如PVC,含鹵阻燃劑等),對POM有促進降解作用,必須嚴格分離,不允許相互混雜.  
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