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一、執行標準 JTG/T F50-2011 公路橋涵施工技術規范 二、壓漿劑特點 壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞0硝0酸0鹽0等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。 三、壓漿劑主要用途 用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。 適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲;用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。 四、技術要點 性能指標 檢 驗 項 目 指 標 水膠比 % 0.26～0.28 凝結時間 h 初凝≥ 5 終凝≤ 24 流動度 s 初始流動度 10～17 30min流動度 10～20 60min流動度 10～25 泌水率 % 24h自由泌水率 0 抗壓強度/MPa 3d≥ 20 7d≥ 40 28d≥ 50 抗折強度，MPa 3d≥ 5 7d≥ 6 28d≥ 10 3h自由膨脹率 % 0～2 24h自由膨脹率 % 0～3 1、類型：高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料; 2、摻用量：壓漿劑摻水泥用量的8%-12%，配制成壓漿料; 3、壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比0.26-0.28。 五、壓漿劑施工設備 (1)攪拌機的轉速應大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。 (2)壓漿機采用連續式壓漿泵，壓力表最小分度值應小于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內。 (3)儲料罐帶有攪拌功能。 (4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。 (5)計量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應精確到±1.0%。 六、管道壓漿時限及技術要求 (1)終張拉完備，應在48h內進行管道壓漿。 (2)壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規定值。 七、梁體、漿體及環境溫度 壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環境溫度應大于5℃，否則應采取保養措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量提高含氣量指標。 八、壓漿劑(料)儲運及包裝 1、包裝：壓漿劑(料)為內塑外編織袋密封包裝。 2、重量：每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。 3、生產日期和批號，于出廠合格證注明。 4、保質期：出廠產品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質期六個月，壓漿劑保質期為一年。保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。 5、運輸條件：防雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。 混凝土修補砂漿產品詳細描述： 本品有二種：1、道路快速修補砂漿(平面):2、混凝土修補砂漿(立面): 百強牌BY-2021型聚合物混凝土修補砂漿本品具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補砂漿；抗壓強度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，健康環保。使施工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經濟性。產品性能指標:JG/T336-2011混凝土結構修復用聚合物水泥砂漿檢測項目(Ⅰ類標準) 單 位 標準要求凝結時間（凝結時間根據客戶須要可調） 初凝時間/min ≥45 終凝時間/h ≤12 抗壓強度 mpa 7d ≥30 28d ≥45 抗折強度/MPa 7d ≥6.0 28d ≥12.0 拉伸粘結強度/MPa 未處理28d ≥2.0 浸水28d ≥1.5 25次凍融循環28d ≥1.5 收縮比％ 28d ≤0.1 產品特點：對舊混凝土基層有良好的適應性、粘結力強。兼有密實及良好的防水防滲性。能在潮濕基層和潮濕環境下施工，可在不停產條件下進行局部搶修。操作方便省時省工，在中強度氣體腐蝕環境下，可替代有機涂料，并較樹脂材料施工簡單，價格低廉。操作簡便，袋裝干粉，現場加水攪拌即可使用現場條件：在施工過程中及施工后一周內環境溫度應保持在-0℃~+25℃范圍內，溫度過低將導致強度不足，溫度過高加速水泥的凝結影響施工效果；鶎犹幚恚1、基層混凝土應已達到最終齡期并收縮完畢，表面清潔、干燥（含水率＜5%）諸如塵土、油污、瀝青、黏合劑、油漆、水泥漿皮、石灰或石膏類表層及其他影響界面粘結的污染物必須清理干凈，讓混凝土充分吸收水份，待混凝土表面無明水的情況下，即可施工。 2、保持混凝土表面清潔、淸除塵土、油污、表層及其他污染物必須清理干凈, 用最優質的界面處理噴涂兩遍方可作業；嬉螅罕仨殘杂、無松動脆弱顆粒、無塵、無贓物。油污或蠟污層面及浮漿層必須徹底清除。攪 拌：將水按比例倒入合適的攪拌容器中，邊攪拌邊加入粉劑。用低速電動攪拌器（最大轉速500轉/分鐘）攪拌3分鐘，避免引入空氣。按比例加入粉劑可獲得所需要的施工稠度。用量標準：用 量：2.1～3.5kg/mm,材料用量取決于混凝土表面和施工厚度而走。混 合 比：粉/水=（重量比）控制在1:0.150-0.180 養 護：壓光處理后，1-2小時用水噴灑表面一次，養護3天后，不再養護
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