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 據統計，我國每年生產幾百億雙一次性筷子，總量為九萬多噸，其中有一大部分出口到了國外，余下的數量仍然極為可觀。而因為發達的餐飲業，每天用掉的一次性筷子數不勝數，由于國內還沒有健全的回收體系，用過的一次性筷子大多都和剩飯菜一起丟掉，或者當做固體垃圾遺棄，甚至還有一些一次性筷子用過后被不法商家重新利用，回到了餐桌。

    沒有健全的回收體系，丟棄的一次性筷子不僅造成了資源浪費，還有環境污染。而回收一次性筷子可以提高資源利用率，也可以提升餐桌衛生水平、保護生態環境。在日本，一次性筷子回收造紙已經成了體系，而用回收的一次性筷子做木屑顆粒，也是處理一次性筷子的好辦法。

    但在國內，一次性筷子的回收仍然是個大問題，首先在我國垃圾分類的意識并沒有普及，而且作為飯店來講，收集一次性筷子太過麻煩，而且即使回收成功，舊筷子周轉不開就很容易滋生細菌，因此這一技術目前只停留在理論階段，雖然可行但困難重重。據小編所知，山東宇冠已經有多家客戶開始利用一次性筷子生產木屑顆粒了。

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木屑顆粒機—木屑顆粒機區別1.模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到木屑顆粒機制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力
裝置。一般普通的飼料環模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要的是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統
（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦去壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，
造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心
無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

立式環模生物質制粒機是在山東宇冠機械有限公司經歷百次試驗論證，最終確定的最穩定、最可靠、最高效、最安全、最經濟的機型，設備可實現二十四小時連續運轉

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