目前國內外普遍采用的環氧粉末三層聚乙烯防腐無縫鋼管就是采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，環氧粉末指的就是一種熱固性、無毒涂料。固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學腐蝕性和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力佳，這種涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率非常高，沒損失，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。3PE防腐管道，普通3PE防腐壽命多少年，3PE防腐使用壽命。通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有卓越的適用性就是因為它們采用了不同的外防腐層。對直縫鋼管、螺旋鋼管等各種管道都可以加工防腐管道可分為兩點類，內襯防腐鋼管和外壁防腐鋼管加強級3PE防腐鋼管，石油天然氣防腐鋼管，3PE防腐:管道三層PE防腐結構：*層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm由此得出結論，徹底的表面處理是防止應力開裂的有效手段他們的價格每平方米約相差7元左右。采用三層PE聚乙烯、環氧樹脂粉末防腐涂層有如下得點：高效防水防腐，絕緣、抗低溫.在國外歐美國家埋地管道的主要也是應該這些防腐涂層.目前我國綜合耐用年限、維護費用的因素考慮，首選的是三層PE聚乙烯復合結構防腐涂層管道防腐技術已經用于建筑、石油、電力、冶金、國防、交通貯藏、鍋爐、熱交換機、風機、車船等工業設備等領域石油輸送管道、化工、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。
3pe防腐鋼管在生產過程中為了不影響管口焊接在預留10公分左右的預留段，然而因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕導致的管端出現翹邊。如布急于使用在露天堆積時應在管端進行遮蓋，防止雨水造成管端腐蝕。可在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在貯存時期因腐蝕導致防腐層翹邊。在生產過程中嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體別的部位相同，使環氧粉末保存長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應從焊縫修磨開端處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結質量。焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有顯著的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角相同(≤30°)防止因坡口處防腐層粘結欠好呈現聚乙烯層翹邊。預留段環氧粉末涂層只要維護完整。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方式，這樣會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位設備來控制刀具的進刀深度，防止傷及環氧粉末涂層受到磨損。
3PE防腐鋼管涂層的材料結構及使用條件:3PE防腐鋼管涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質隔絕,是3PE防腐鋼管防腐*基本的方法之一.1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。
②內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。
③3PE防腐鋼管防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。
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