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燃氣導熱油爐性能特點
（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
（2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。
（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。
（4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。
燃氣導熱油爐出廠簡況：
1.鍋爐出廠時將本體、儲油槽、油汽分離器、過濾器。、循環泵、注油泵、閥門、儀表、電器控制柜及其另件為整體運輸，
2.高位膨脹槽、平臺扶梯分件包裝
3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。
燃氣導熱油爐設備功能：
⑴．加熱爐：主體是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能。
⑵．熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。
⑶．膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時還可以幫助系統脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態,當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
⑷．貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門。
⑸．注油泵（齒輪泵）
用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。
⑹．濾油器（Y型濾油器）
濾油器用來過濾并清除供熱系統中的異物。
⑺．油汽分離器：
油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態下穩定運行。
⑻．燃燒器：用來將燃料轉化為高溫火焰。
五、控 制 系 統 說 明：
該有機熱載體爐，由較先進的程序控制器控制，能實現正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態、事故狀態及非常情況下，自動實施保護性報警，配以相應的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實現進出口壓力指示、進出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內波動，壓力在允許壓力波動范圍內。

1、結構簡介：

本說明書適用于本公司YY(Q)W-120Y（Q）至 YY(Q)W-7000Y（Q）燃油氣有機熱載體爐，YY(Q)W-××Y（Q）有機熱載體爐，Y代表液相有機熱載體，Y(Q)代表適用燃料為油（或氣）燃燒器，W代表臥式結構，××代表熱功率，Y(Q)代表適用燃料為油（或氣）。

有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。  
 有機熱載體爐一般以煤、油、氣為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

此有機熱載體爐采用臥式結構，燃燒方式為室燃，燃料為輕油、天然氣、城市煤氣、液化氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內燃燒，高溫煙氣通過內盤管吸熱后。在內圈盤管出口進入內圈與外圈之間的通道內進行流動，形成第一回程。從內圈盤管與外圈盤管出口進入外圈與外圈筒體之間的通道內進行流動，形成第二回程。最后煙氣進入后部煙道，經過換熱器后進入煙囪，最后經煙囪排入大氣。

加熱爐系統由供熱系統、燃燒系統、電器控制系統三大部份組成。

供熱系統的輔機由膨脹槽、儲油槽、熱油循環泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。

燃燒系統由燃燒機、本體、換熱器組成。

電氣控制系統由電氣控制柜及其檢測、顯示儀表等組成。

安全保護裝置:

   當鍋爐系統內有機熱載體總注入量大于5m³時，應當按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》11.3.6規定應設有安全保護裝置：

1）爐膛滅火系統，溫控式懸掛式氟丙烷滅火系統。

2）系統報警控制：鍋爐的導熱油出口處裝設低流量、超壓和超溫報警裝置；煙氣出口超溫報警裝置；膨脹罐裝設有高液位和低液位報警裝置。

3）系統聯鎖保護裝置：鍋爐的導熱油出口處流量低與設定值、鍋爐的導熱油出口溫度超過設定值、煙氣出口溫度超過設定值時切斷加熱裝置，并發出報警。

4）溫度控制與燃燒系統聯鎖，溫度降低，燃燒器加大，溫度升高，燃燒器減小。

安全附件的整定值見管道閥門儀表圖中安全附件整定值表。

2、設備功能：  
 1）加熱爐主體：  
 加熱爐主體是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能； 
 2）熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用； 
 3）膨脹槽（高位槽）  
 膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時還可以幫助系統脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態,當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。  
 4）貯油槽（低位槽）  
 貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門。 

 5）熱油循環泵

熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，它要有足夠的流量和揚程，并且是密封性好，耐高溫的油泵，在系統的配置上必須要有一臺熱油循環泵作為備用，以便連續運行。
 6）注油泵（齒輪泵）  
 用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。  
 7）濾油器（Y型濾油器）  
 進循環泵前管線上必須設置導熱油濾油器，此濾油器由我廠專門設計和配套。Y型濾油器是由濾網組成，用于濾除系統中機械雜質及懸浮在導熱油中的碳粒和高聚合物，起到保護熱油循環泵的作用。  
 8）油汽分離器：  
 油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態下穩定運行。  

3、性能特點：  
 1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度；  
 2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高；  
 3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施； 
 4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

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