供應江西南昌多功能花生榨油機，我公司生產的100型設備屬于熱榨條排機，設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
自動螺旋榨油機的工作原理：
主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。
我們常見的花生油使用榨油機壓榨的方法是什么？
花生仁因水分較大，沒有足夠彈性，不能生產較大壓力，生榨時只需加3%的干餅混合榨油，如帶殼生榨，不宜加餅，熱榨需經過炒制促使蛋白質變性充分，彈性增強，花生經剝殼保持10%左右的含殼量，炒前將花生浸濕一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁達到仁皮分離，仁破裂成兩半兒即可入榨，調餅厚度到1.5毫米左右。
中小型榨油機壓榨花生易出現哪些問題？
1、回油（即油從尾部流出）：主要原因是油線被堵，可用鐵棍敲擊下料邊榨條，疏通油線；另外炒籽加入適量水，使炒出的花生有一些彈性，即可避免此現象。
2、餅碎：主要是花生炒的溫度低，應在花生快炒好時加大火將溫度提高，及時入榨。
3、真空泵出現噴油現象：由于長時間過濾，致使真空表達到極限值（-0.1），從視窗可看到有油沫不斷上升，若繼續過濾，則會將油抽入氣包，進而吸入真空泵從真空泵排氣孔噴出，造成出油率降低，出現這種現象應將真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后繼續工作。
榨油機日常維護的方法是什么：
（一）每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油（見圖一），榨螺軸調整桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
（二）各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
（三）當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
（四）每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
（五）生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
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