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制造單位：德能泵業（天津）有限公司
聯系：13752646959（同微信）
QQ：3002947658
聯系人：李海江
公司網址：www.dnpump.cn

一、產品簡介：
軸流式潛水泵、混流式潛水泵主要由泵體、葉輪、潛水電機等組成。電機與泵頭共軸并構成一個整體，電機與泵使用機械密封隔開，電纜進線處用進線密封封好，使整個電機處于良好的密封狀態，整機潛沒在水中運行。
整機內部有泄漏及溫升保護裝置，運行可靠。葉片可調，流量、揚程變化范圍大。
產品執行JB/T10179-2000《混流式、軸流式潛水泵》。
廣泛適用于農田水力設施、城市防洪及供水、輕度污水排放及調水工程。特別適用于流量揚程變化范圍大的。

二、產品優勢：
1、多道檢測，多道保護：油水，浮子開關，均能實時檢測，并能實現、停機、保留故障等功能，使潛水電機可靠。
2、抗扭裝置：機組啟動瞬間電機起動力矩的反作矩常會使機組整體反向，具有東方特色的抗扭裝置能化解此問題。
3、電纜耐用防水：用耐油重型橡套電纜，出線處采用特殊密封結構，防止滲漏，保證長久可靠，電機無凝露。
4、可靠：兩套或多套的機械密封，特殊的副材質上下串聯安置，提供多重保護，使用壽命長且實用可靠。
5、安裝方便、投資省：電機、泵合二為一，無需現場進行耗工耗時復雜的軸線對中安裝工序，安裝十分方便；由于泵潛入水中運行，可大大簡化泵站的建筑結構工程，安裝面積，可節約泵站的工程總造價30～40%。

三、產品特色亮點：
1、自帶電纜長度：10米
2、水泵采用機械密封形式
3、電機采用干式防水三相異步電機
4、絕緣等級F級
5、防護等級IP68
6、電機內部采用100%純銅
7、軸承（瓦房店）
8、機封材質為碳化鎢、碳化硅
9、外殼為灰鑄鐵，耐用、密度高、外觀好
10、專業試驗臺，每臺經過耐壓試驗
11、每臺經過出場實驗確保水泵參數、性能和

四、電機轉速：
2極電機，定子磁場磁極1對，同步轉速3000轉/分，額定轉速約2900轉/分。
4極電機，定子磁場磁極2對，同步轉速1500轉/分，額定轉速約1450轉/分。
6極電機，定子磁場磁極3對，同步轉速1000轉/分，額定轉速約950轉/分。
8極電機，定子磁場磁極4對，同步轉速750轉/分，額定轉速約720轉/分。
磁極越多，轉速越低，相同功率時體積越大，造價越高，效率越低，但扭矩也大。
在水泵的生產中，選用的電機極數越多，轉速越慢，會帶來流量和揚程的，需要通過更大的泵體來進行彌補，所以成本將會在泵體和電機兩個部分同時大幅。但同時低轉速水泵所帶來的好處也是顯著的，因為轉速的，噪音、耐磨、和使用壽命等多個環節也會性能突顯。

五、產品特點：
1、由于電機與水泵構成一體，現場無需進行耗工、耗時、復雜
的軸線對中裝配程序，安裝十分方便、快捷，因此可不預留備用泵的
機位，將備用泵存于庫房，節省泵站進水池的投資。由于潛入水中運
行，可大大簡化泵站及建筑結構工程，安裝面積，節約泵站總造
價的 30~40%。
2、泵在水中運行，水流從電機周圍流過，噪聲低，電機冷卻條
件好。可以建為地下泵站，保持地面的風貌。
3、采用潛水電泵，是解決在水位漲落大的沿江、湖泊地區建泵
站和防洪問題徹底的，省去了機泵間的長軸，了運行可靠性。

149、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏67、潛水泵在井筒內連接后，沒有地腳螺栓，所以可"方便地將潛水泵安裝后吊出。該形式除了有節省空間的優點，還具有簡單，有利于的功能。30、葉片翼型的大厚度δ max的徑向散布 輪轂處的葉片翼型大厚度δ max取決于強度請求，而葉梢處的葉片翼型大厚度δ max則取決于滿意汽蝕性能的厚度比δ =δ max÷l。因而葉片翼型的大厚度δ max，從輪轂到葉梢，在滿意強度和汽蝕性能請求的前提下，從大到小，要有一個適宜的散布法則，δ hmax為輪轂翼型大厚度，δ tmax為葉梢翼型大厚度。

87、泵葉輪葉片與耐磨環之間設計有一定的間隙，具有密封功能，當磨損間隙在直徑方向的大值超過1.5mm時，應更換葉片。5. 40、葉輪采用目前先進的水力模型換算所得，性能優良、、成熟。選擇較小的nD值，抗汽蝕性能好，確保運行平穩。78、 適合于中小型機組，作為臨時泵站使用，相對靈活方便。

114、什么是動平衡？答：凡是在零件過部件時進行的，不但要平衡偏重所產生的離心力，而且還要平衡離心力所組成的力偶矩的平衡稱為動平衡。動平衡一般用于速度高、直徑大、工作精度要求特別嚴格的機件，都必須做的動平衡。32、 QZ系列潛水軸流泵是特別為大流量、較低揚程設計的。潛水軸流泵使用揚程一般在10米以下。128、在操作中怎樣防止抽空、汽蝕現象出現？答：抽空：泵內存有氣體和，泵不能工作，流量和壓力趨于零。汽蝕：是發生在運轉中泵內，來源于泵內的介質，流量和壓力變化并下降，產生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內發生的一種氣穴現象，因安裝技術管路泄露，氣體引起的抽空已不多見，大多數都是因操作及工藝變化而引起的。在操作中，應從工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現象的發生，在操作中泵的流量要適中，盡量壓力和溫度出現較大的變化。在泵管路應防止氣體的存留，對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉。