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連續式炭化爐是高效節能環保炭化設備，該設備適用于鋸末、稻殼等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用先進的炭化技術，是整個流程不產生有害性氣體，不污染環境。可以稱得上是環保炭化設備。 

連續式炭化爐組成部分：

1、該設備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。 ①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。 ②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的。（氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置進行回收）。

2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。

3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。

4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為連續式炭化爐。

炭化爐是我公司的最新產品，它采用先進的熱氣流炭化工藝技術，大幅度提高炭化率，由原來炭化率80％左右提高到99％，由從前的24小時提高至6小時，且操作方便，安全性好，生產效率高，可節約大量能源，環保性好。是炭、氣、油、肥聯產的理想設備。它包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有3個炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節約設備數量，節省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。