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病死動物無害化處理設備 畜禽無害化處理設備

無害化處理設備的處理工藝主要是：

（1）化制機進行高溫高壓滅菌；

（2）榨油機進行油脂分離；

（3）烘干機進行水分烘干；

（4）粉碎機粉碎成粉末狀的飼料或有機肥;

 (5) 自動包裝系統(tǒng)進行稱重包裝。

無害化處理不僅是政策要求，畜禽尸體無害化處理設備，更是民生保障的要求，且相對傳統(tǒng)方式的丟棄浪費，無害化處理能產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。也對其進行了相應的財政補貼。

高溫高壓干化無害化處理技術，在目前國內(nèi)外均屬技術。在環(huán)保方面采用油水分離后有機水干化處理形成冷凝水，可以實現(xiàn)污水零排放，解決了有機污水處理成本過高的問題。在環(huán)保和產(chǎn)品資源優(yōu)化利用方面技術具有先進性，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，符合環(huán)境保護和生物要求。

采用高溫高壓技術處理動物尸體組織經(jīng)高溫高壓處理等工序得到的產(chǎn)物為：動物油脂（可以利用作工業(yè)用油或生產(chǎn)生物柴油）、肉骨粉（可降解為有機肥原料）。

工藝流程：

1.病死動物輸送：鍋門系統(tǒng)開啟，自動伸縮架與道軌連接，然后用智能牽引設備將處理物沿軌道送入高溫高壓滅菌機內(nèi)，設備采用機械式自動連接，病死動物無害化處理設備，全過程無需人員接觸物料。

2.罐門密封:牽引機退回原位，自動伸縮架退出，打開鍋門關閉系統(tǒng)，所有化制程序啟動。 高溫高壓化制處理：根據(jù)處理的種類和數(shù)量分別進行120-240分鐘的高溫高壓滅菌處理（溫度在160-200℃)，對處理物滅菌。

3.油水分離：在滅菌過程中油脂自動溢出，油脂積存在罐底，滅菌結束后自動排出，經(jīng)油脂回收器回收。根據(jù)工藝程序開啟排氣閥把余氣排入冷凝器，排氣閥關閉后，出油閥自動開啟，將油水混合物排入高溫精煉一次油水分離設備中。一次油水分離器使油水物理分離后達到效果后把廢水排入發(fā)酵罐中，然后開啟高溫加熱系統(tǒng)使油精煉，用離心式輸油泵將油排入加熱式儲油罐內(nèi)，無害化處理設備，使油再次達到精煉存放。

4.處理后物料輸送：化制機內(nèi)部工作完畢后，排氣系統(tǒng)自動關閉，鍋門上方排氣口自動開啟。開啟自動出料系統(tǒng)，開啟進料倉，提升系統(tǒng)將處理物倒入進料倉，物料自動進入自動包裝系統(tǒng)，處理后再裝料進入下一次工作。

5.化制機在工作后，打開自動消毒系統(tǒng)對高壓罐、加溫盤管、高溫高壓泵及自動系統(tǒng)組成進行消毒處理。軌道下集油斗每處理一次，開啟系統(tǒng)，清理消毒一次，兩邊設有清洗管，使集油斗保持清潔，無異味。油水分離器在停止工作時，可自動開啟高溫消毒系統(tǒng)進行高溫消毒清理，保持清潔，所有清洗的廢水進入污水處理系統(tǒng)，不再重復利用。

機污水處理工藝描述：以病死動物高溫處理尸體內(nèi)水分蒸發(fā)后，蒸汽經(jīng)專用設備處理后排放，冷凝水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達標后，排入人工濕地，用于廠區(qū)綠化和車輛清洗。 操作注意事項：攪拌系統(tǒng)的工作時間應以烘干剩余物基本不含水分為宜，根據(jù)處理物量的多少，適當延長或縮短攪拌時間。

高溫高壓容器操作人員應符合相關專業(yè)要求。處理結束后，需對墻面、地面及其相關工具進行清洗消毒

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