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亞克力吸塑機(jī)
大城源立機(jī)械設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)亞克力吸塑機(jī)。

我廠生產(chǎn)的亞克力吸塑機(jī)受壓構(gòu)件全部用大型鋼材制作，強(qiáng)度高，剛性好，工作臺(tái)面平整。
升降活動(dòng)平臺(tái)采用高精度四軸導(dǎo)向，升降穩(wěn)定。

技術(shù)改進(jìn)行業(yè)領(lǐng)先，在原有平衡齒條系統(tǒng)的基礎(chǔ)上又增加了水控平衡系統(tǒng)，徹底解決了升降模板的平衡問(wèn)題，此系統(tǒng)可控制升降模板因油路突然落下傷到操作人員的危險(xiǎn)極大的提高了操作安全系數(shù)。使各系統(tǒng)工作更加協(xié)調(diào)，極大的降低了不必要的能量損耗。省時(shí)，降耗，安全，穩(wěn)定。
最大壓力可達(dá)到16噸，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍，使用壽命長(zhǎng)。
采用下輻射加熱，節(jié)能高效，自動(dòng)恒溫，數(shù)碼顯示、發(fā)熱管采用熱輻射管，有節(jié)能功效，大烤箱分區(qū)加熱，從0到170度只需要約10-15分鐘，每3-5分鐘就可以將板材軟化，溫度升到使用溫度時(shí)，每小時(shí)用電15度左右，烤箱保溫效果好，大大節(jié)約了電量，降低了制作成本，烤箱內(nèi)置板可活動(dòng)，方便更換和清洗。
電源電壓380V和220V（訂制），便于在工廠里使用，也可在門市部操作。占地面積小安裝方便.

設(shè)備規(guī)格：
1.5*2.6*2（長(zhǎng)寬高）適合做1.2*2.4的亞克力板
3.3*2.2*2（長(zhǎng)寬高）適合做3*2的亞克力板
另外可根據(jù)客戶不同的需求推出不同價(jià)位的亞克力吸塑機(jī)

亞克力吸塑成型的五個(gè)要點(diǎn)
近年來(lái)，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設(shè)備及亞克力制品的價(jià)格下調(diào)，亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加。現(xiàn)今亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)亞克力吸塑標(biāo)識(shí)制品的制作水平要求也越來(lái)越高，下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過(guò)施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，最后冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類
平面字　弧形字　三維字
四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準(zhǔn)備
亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘槍/氣釘、切割機(jī)、曲線鋸、、手電鉆、角磨機(jī)、砂光機(jī)、手動(dòng)雕刻機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀、V型刀）、手動(dòng)收邊機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠槍、熱膠棒、三氯甲烷、針管、玻璃密封膠槍等。
五、亞克力吸塑成型模具制作
材料選擇：密度板（常規(guī)造型和字制作時(shí)模具厚度應(yīng)控制在3cm以內(nèi)，陰模具的邊緣寬度應(yīng)不小于5cm）
陽(yáng)模具：需要表現(xiàn)的字或造型通稱為陽(yáng)模具。
陰模具：輔助表現(xiàn)的其他部分通稱為陰模具。
陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽(yáng)模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽(yáng)模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直
徑。
陰陽(yáng)模具的間隙應(yīng)根據(jù)所使用亞克力板材的厚度而定，通過(guò)選擇不同直徑的雕刻刀具來(lái)控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。
成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達(dá)到圓滑及吸塑成型時(shí)不切割柔軟的亞克力板材為準(zhǔn)；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動(dòng)雕刻機(jī)安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理。
底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽(yáng)模釘在雕刻好的底板陽(yáng)模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5mm的空洞，用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理，按正常要求制作陰模具
產(chǎn)品參數(shù)