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流化床工藝目前主要有三種類型：頂噴、底噴、旋轉(zhuǎn)切線噴。由于設(shè)備構(gòu)造不同，物料流化狀態(tài)也不相同。采用不同工藝，包衣質(zhì)量和制劑釋放特性可能有所區(qū)別。
原則上為了使衣膜均勻連續(xù)，每種工藝都應盡量減少包衣液滴的行程，即液滴從噴槍出口到底物表面的距離，以減少熱空氣對液滴產(chǎn)生的噴霧干燥作用，使包衣液到達底物表面時，基本保持其原有的特性，濃度和粘度沒有明顯增加，在底物表面理想的鋪展成膜特性，形成均勻、連續(xù)的衣膜。
1、底噴工藝
又稱為Wurster系統(tǒng)，是流化床包衣的主要應用形式，已廣泛應用于微丸、顆粒，甚至粒徑小于50μm粉末的包衣。
底噴裝置的物料槽中央有一個隔圈，底部有一塊開有很多圓形小孔的空氣分配盤，由于隔圈內(nèi)/外對應部分的底盤開孔率不同，因此形成隔圈內(nèi)/外的不同進風氣流強度，使顆粒形成在隔圈內(nèi)外有規(guī)則的循環(huán)運動。噴槍安裝在隔圈內(nèi)部，噴液方向與物料的運動方向相同，因此隔圈內(nèi)是主要包衣區(qū)域，隔圈外則是主要干燥區(qū)域。顆粒每隔幾秒種通過一次包衣區(qū)域，完成一次包衣－干燥循環(huán)。所有顆粒經(jīng)過包衣區(qū)域的幾率相似，因此形成的衣膜均勻致密。
實驗和中試型設(shè)備(空氣分配底盤直徑大至18英寸)使用一個隔圈和噴槍，形成一個包衣區(qū)域。大生產(chǎn)設(shè)備(空氣分配底盤直徑大至46英寸)增加隔圈和噴槍數(shù)量，擴大包衣區(qū)域以提高生產(chǎn)效率。
Wurster HS是底噴工藝的一項新技術(shù)，對傳統(tǒng)Wurster噴槍系統(tǒng)進行了一些改進，使顆粒避免接觸到噴嘴局部還未充分霧化的包衣液滴，和噴嘴局部由于霧化壓力產(chǎn)生的負壓區(qū)域，因此顆粒產(chǎn)生粘結(jié)的幾率大大降低。
與傳統(tǒng)Wurster系統(tǒng)相比，Wurster HS系統(tǒng)中：
噴液速率提高3-4倍，每個噴槍可達500-600g/min，因而充分利用了流化床的干燥效率，縮短生產(chǎn)周期；
噴槍可以使用較高的霧化壓力，以形成非常小的霧化液滴，滿足對小于100μm顆粒的包衣需求；
顆粒避免接觸噴嘴局部的壓縮空氣高速區(qū)域，減少包衣初期的表面磨損，有利于保持恒定的比表面積。
2、切線噴工藝
切線噴裝置物料槽為圓柱形，底部帶有一個可調(diào)速的轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤和槽壁之間有一間隙，可通過進風氣流。間隙大小通過轉(zhuǎn)盤高度調(diào)節(jié)，以改變進風氣流線速度。顆粒由于受到三個力的作用：轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力、進風氣流推動力、顆粒自身重力，因而呈螺旋狀離心運動狀態(tài)。噴槍裝在物料槽側(cè)壁上，噴液方向沿著物料運動的切線方向。
實驗型設(shè)備(轉(zhuǎn)盤直徑大至0.5米)一般用單噴槍，中試和大生產(chǎn)設(shè)備(轉(zhuǎn)盤直徑大至2米)，一般采用2 - 6個噴槍。
切線噴技術(shù)與底噴技術(shù)具有可比性，有三個相同的物理特點：
同向噴液，噴槍包埋在物料內(nèi)，包衣液滴的行程短；
顆粒經(jīng)過包衣區(qū)域的幾率均等；
包衣區(qū)域內(nèi)顆粒高度密集，噴液損失小。
由于這些特性，切線噴形成的衣膜質(zhì)量較好，與底噴形成的衣膜質(zhì)量相當，可適用于水性或有機溶劑包衣工藝。
3、頂噴工藝
頂噴工藝用于制粒已有50多年歷史，近30年在包衣上應用也很廣泛，主要用于水性的胃溶或腸溶包衣，一般不用于緩控釋。
頂噴裝置中顆粒受進風氣流推動，從物料槽中加速運動經(jīng)過包衣區(qū)域，噴槍噴液方向與顆粒運動方向相反。經(jīng)過包衣區(qū)域后顆粒進人擴展室，擴展室直徑比物料槽直徑大，因此氣流線速度減弱，顆粒受重力作用又回落到物料槽內(nèi)。
與底噴和切線噴相比，頂噴的包衣效果相對較差，原因是：顆粒流化運動狀態(tài)相對不規(guī)則，因此少量的顆粒粘連常常不可避免，特別是對于粒徑小的顆粒。
逆向噴液方式，包衣噴液與顆粒運動方向相反，因此包衣液從噴槍出口到顆粒表面的距離相對增加，進風熱空氣對液滴介質(zhì)產(chǎn)生揮發(fā)作用，可能影響液滴粘度和鋪展成膜特性，工藝控制不好甚至會造成包衣液的大量噴霧干燥現(xiàn)象，因此盡量不應采用頂噴工藝用于有機溶液包衣。

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