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SWCH33K冷鐓鋼，又稱鉚螺鋼或冷頂鍛鋼，成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產(chǎn)螺釘,銷釘,螺母等標(biāo)準(zhǔn)件.冷鐓工藝可節(jié)省原料,降成本,而且通過(guò)冷作硬化提高工作的抗拉強(qiáng)度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質(zhì)含量減少,對(duì)鋼材的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,經(jīng)常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應(yīng)進(jìn)行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.
冷鐓鋼定義
冷鐓鋼，又稱鉚螺鋼或冷頂鍛鋼，是利用金屬的塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產(chǎn)互換性較高的標(biāo)準(zhǔn)件用鋼。
冷鐓鋼用途
廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘?shù)雀黝惥o固件；另一重要用途是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業(yè)發(fā)展起來(lái)的，逐步擴(kuò)大到電器、照相機(jī)、紡織器材、機(jī)械制造等領(lǐng)域。
冷鐓鋼的技術(shù)要求
冷鐓鋼的技術(shù)要求：
冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原材料尺寸精度要求比較嚴(yán)格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料，合格的冷鐓鋼絲必須滿足以下要求。
（1）化學(xué)成分要求：O，P，S等元素對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響，所以要求控制其含量；對(duì)合金鋼而言，硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜，避免造成冷頂鍛裂紋。
（2）表面品質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)件廠統(tǒng)計(jì)表明，冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的，如折迭、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對(duì)線材表面品質(zhì)要求很嚴(yán)，尺寸公差±0.20mm，不圓度<0.30mm，表面裂紋、劃傷最深<0.07mm。
（3）脫碳：表面脫碳造成螺栓表面強(qiáng)度降低，疲勞壽命大幅下降。平均脫碳層深度要求見(jiàn)表1。
（4）非金屬夾雜物：鋼中非金屬夾雜物含量高、尺寸大是造成標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓開裂的一個(gè)重要原因，尤其是非金屬夾雜中B類和D類脆性?shī)A雜，距鋼絲表面愈近危害性越大，所以要求B類夾雜物距表層2mm之內(nèi)應(yīng)不大于15μm。
（5）金相組織：冷鐓鋼的金相組織為鐵素體+粒狀珠光體，珠光體的晶粒尺寸和分布也是影響冷鐓性能的因素，理想的組織是珠光體晶粒大小相近并均勻地分布在鐵素體基體上。珠光體不同顯微組織冷鐓性能從好到壞的排列次序?yàn)榱钪楣怏w、索氏體、細(xì)片狀珠光體、片狀珠光體。
（6）低倍組織：冷鐓鋼絲對(duì)鋼的低倍組織要求比較嚴(yán)，低倍檢查不應(yīng)有縮孔、分層、白點(diǎn)、裂紋、氣孔等缺陷，對(duì)中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷，不同鋼種都有明確的級(jí)別規(guī)定。
（7）晶粒度：冷鐓鋼絲內(nèi)部組織不同于其它鋼絲，晶粒度不是越細(xì)越好。晶粒度太細(xì)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度升高，變形抗力增大，對(duì)冷鐓成型很不利。除10.9級(jí)以上螺栓晶粒細(xì)、保證成品強(qiáng)度外，冷鐓鋼絲的晶粒度應(yīng)控制在5～7級(jí)。
（8）冷鐓性能：冷鐓性能好是指鋼絲具有較低的變形抗力，能經(jīng)受很大程度的變形而不產(chǎn)生裂紋。一般認(rèn)為以斷面收縮率和屈強(qiáng)比作為衡量冷鐓性能指標(biāo)比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應(yīng)不小于50%。冷鐓鋼絲的屈強(qiáng)比小，冷鐓性能相對(duì)要好，合金鋼的屈強(qiáng)比應(yīng)不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮，鋼絲的冷加工強(qiáng)化系數(shù)越低越好，即不易產(chǎn)生加工硬化。
2、冷鐓鋼生產(chǎn)工藝
冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物含量。鋼水終點(diǎn)碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜的主要措施。
冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程：?
鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗(yàn)→入庫(kù)。
合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。
常用工藝路線：?
線材→冷拉→球化退火；線材→再結(jié)晶退火→冷拉→球化退火。
對(duì)冶煉工藝的要求：（1）新?tīng)t前20爐、補(bǔ)爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；（2）出鋼溫度為1630～1660℃；（3）脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；（4）鋼包清潔無(wú)冷鋼，鋼包進(jìn)行吹氬。
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