最高性能 CNC 車(chē)削中心
挾帶著業(yè)界領(lǐng)先科技與高品質(zhì)零件,程泰 GS-200 系列車(chē)床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工能力等,提供高效率之復(fù)合車(chē)銑加工能力,此一系列 CNC 車(chē)床,可以輕易達(dá)成您今日及未來(lái)的切削需求。兩種床座長(zhǎng)度 ( 運(yùn)用相同的先進(jìn)設(shè)計(jì) ) 及三種主軸尺寸結(jié)合成的六種基礎(chǔ)組合可因應(yīng)您的各種加工需求。除此之外,選用動(dòng)力刀塔, C 軸, Y 軸,副主軸可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行兩端車(chē)、銑、鉆等復(fù)合加工功能,也可以對(duì)端面和圓柱面進(jìn)行輪廓銑削。
內(nèi)藏式心軸尾座
高精度之內(nèi)旋轉(zhuǎn)式 ( 內(nèi)藏式 ) 心軸尾座提供最大剛性及高負(fù)載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來(lái)調(diào)整。
使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工并節(jié)省人力。而完整的軟體介面簡(jiǎn)化了可程式化尾座本體定位的操作程序。 Z 軸鞍座自動(dòng)與尾座本體基座連結(jié),并將其帶動(dòng)至所需位置。
冷卻系統(tǒng)
分離式切削液水箱易于維護(hù),而采用高壓式冷卻幫浦更能提供冷卻效果。
超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)
主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ),低重心 30? 正斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭,刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
運(yùn)用有限元素分析 ( FEM ) ,讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到最佳化設(shè)計(jì),機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 40%。所以 GS-200 系列產(chǎn)品可從事極重切削且可保持長(zhǎng)期超高精度,機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)能延長(zhǎng)加工刀具之使用壽命。
具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設(shè)計(jì),能滿足長(zhǎng)年加工使用之需求,也因 FC35 等級(jí)鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
所有主軸及伺服馬達(dá),包括刀塔驅(qū)動(dòng)馬達(dá)皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。
X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC αi 系列絕對(duì)值 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),具有較快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力。絕對(duì)座標(biāo)解碼科技省去極限開(kāi)關(guān),因此不但開(kāi)機(jī)后不必回原點(diǎn),而且沒(méi)有極限開(kāi)關(guān)損壞的問(wèn)題。
高精度與耐用度
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度,除此之外,各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì),能使變位量降至最少,大幅提高加工精度。
軌道滑動(dòng)面貼覆進(jìn)口特級(jí) Turcite B 耐磨片可防止滑動(dòng)遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持長(zhǎng)期精度要求。X 軸快速進(jìn)給及 Z 軸快速進(jìn)給分別及 24 m/min. 。
超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型,經(jīng)熱處理且精密研磨,并以大跨距設(shè)計(jì)達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車(chē)削應(yīng)用的剛性需求。
手工鏟花
所有滑板,機(jī)頭,刀塔,尾座,及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花,以達(dá)成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
終極切削能力
附散熱片之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件。
將 P4 等級(jí)超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi),以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì),能滿足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間而精密的加工需求。

標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動(dòng)攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確,提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。
標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點(diǎn)定位功能,可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置,以方便擴(kuò)孔或手動(dòng)上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。
以專(zhuān)用高性能 V 型皮帶傳動(dòng)主軸系統(tǒng),可讓維修更為容易,而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對(duì)主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比,讓馬達(dá)最大轉(zhuǎn)速與主軸最大轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到,從而降低全馬力輸出之最低轉(zhuǎn)速并提高扭矩,使馬達(dá)充份發(fā)揮潛能而達(dá)到最大車(chē)削能力。
標(biāo)準(zhǔn) / 高速主軸輸出
低速主軸輸出 ( 選用 )
選用 2 段式電控馬達(dá)轉(zhuǎn)速更提升主軸切削能力與彈性,馬達(dá)于低速輸出時(shí),全馬力輸出點(diǎn)為一般馬達(dá) 1/3 轉(zhuǎn)速且扭矩為 3 倍。此系統(tǒng)提供齒輪箱的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)免去齒輪箱的噪音、保養(yǎng)不易、緩慢的齒輪換檔及齒輪箱磨損時(shí)維修之費(fèi)用等缺點(diǎn)。
采用 FANUC αP22i 之廣域馬達(dá),擁有15 kW ( 30 min. ) 之大功率輸出,并且提供 2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值,廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá) 1/2 轉(zhuǎn)速時(shí)即達(dá)到全馬力輸出,能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。
重要諸元
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GS-200 / L
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GS-260 / L
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GS-280 / L
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最大旋徑 ( 前門(mén) )
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? 670 mm
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床鞍蓋上旋徑
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? 500 mm
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最大車(chē)削直徑 *1
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? 400 mm
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標(biāo)準(zhǔn)車(chē)削直徑 *1
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? 205 mm
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最大車(chē)削長(zhǎng)度 *1
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591 mm / 1,191 mm
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560 mm / 1,160 mm
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534 mm / 1,134 mm
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最大工件重量 *2
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170 kg
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230 kg
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250 kg
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夾頭尺寸 *3
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? 8"
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? 10"
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10"*4
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棒材容徑
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? 51 mm
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? 65 mm
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? 75 mm*4
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主軸
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GS-200 / L
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GS-260 / L
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GS-280 / L
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拉桿通孔徑
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? 52 mm
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? 66 mm
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? 75.5 mm
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主軸通孔徑
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? 66 mm
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? 76 mm
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? 90 mm
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主軸軸承直徑
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? 100 mm
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? 120 mm
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? 130 mm
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油壓缸徑
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8"
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10"
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10"*4
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主軸鼻端
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A2-6
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A2-8
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A2-8
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主軸馬達(dá)
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FANUC β22 / 6,000 i ( AC / 廣域 )
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主軸馬達(dá)功率 ( 連續(xù) / 30 分 )
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11 / 15 kW ( 15 / 20 HP )
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馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速
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750 rpm
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主軸傳動(dòng)方式
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直結(jié)皮帶帶動(dòng)
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主軸驅(qū)動(dòng)比
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4 : 5
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2 : 3
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7 : 12
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主軸轉(zhuǎn)速
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48 ~ 4,800 rpm
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40 ~ 4,000 rpm
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35 ~ 3,500 rpm
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主軸馬達(dá)功率
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600 rpm
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500 rpm
|
440 rpm
|
主軸扭矩 ( 30 分 )
|
239 N-m
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287 N-m
|
327 N-m
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2 段變速主軸 ( 選用 )
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主軸轉(zhuǎn)速
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低檔
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48 ~ 1,200 rpm
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40 ~ 1,000 rpm
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35 ~ 875 rpm
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高檔
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1,201 ~ 4,800 rpm
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1,001 ~ 4,000 rpm
|
876 ~ 3,500 rpm
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主軸馬達(dá)功率
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低檔
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400 rpm
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335 rpm
|
295 rpm
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高檔
|
600 rpm
|
500 rpm
|
440 rpm
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主軸扭矩 ( 15 分 )
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低檔
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358 N-m
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429 N-m
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490 N-m
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主軸扭矩 ( 30 分 )
|
高檔
|
239 N-m
|
287 N-m
|
327 N-m
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Cf-軸 ( 選用 )
|
Cf 軸馬達(dá)
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AC 0.75 kW ( 1HP FANUC α2 / 5,000i , 絕對(duì)值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn) )
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Cf 軸齒輪比
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1 : 120
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Cf-軸最大轉(zhuǎn)速
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33 rpm
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Cf 軸最大扭矩 ( 連續(xù) )
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240 N-m ( 177 ft-lbs )
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最小主軸定位精度
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± 0.001?
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動(dòng)態(tài)精度
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± 0.002?
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X & Z 軸
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GS-200 / L
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GS-260 / L
|
GS-280 / L
|
X 軸最大行程*1
|
+10 mm , - 190 mm , - 40 mm
|
Z 軸最大行程*1
|
+ 30 mm , - 570 mm / + 30 mm , - 1,170 mm
|
X / Z 軸快速進(jìn)給
|
20 / 24 m/min..
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滑軌型式
|
硬軌
|
進(jìn)給率
|
1~ 4,800 mm/min..
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X 軸伺服馬達(dá)
|
AC 1.6 kW ( 2.2 HP, FANUC α 8 / 3,000i, 絕對(duì)值解碼 , 1,000,000 / 轉(zhuǎn) )
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Z 軸伺服馬達(dá)
|
AC 3.0 kW ( 4.1 HP, FANUC α 12 / 3,000i , 絕對(duì)值解碼 , 1,000,000 / 轉(zhuǎn) )
|
X 軸滾珠螺桿 直徑 / 螺距
|
? 32 mm / 6 mm
|
Z 軸滾珠螺桿 直徑 / 螺距
|
? 36 mm / 10 mm
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X / Z 軸推力 ( 連續(xù) )
|
855 kgf / 769.4 kgf
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刀塔
|
GS-200 / L
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GS-260 / L
|
GS-280 / L
|
刀塔容量
|
12 支刀
|
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
|
FANUC AC 伺服馬達(dá)
|
換刀速度
|
0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 180° ( 對(duì)邊刀 )
|
精度
|
定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027°
|
四方型刀具
|
□ 25 mm
|
圓形刀具
|
可至 ? 40 mm
|
動(dòng)力刀塔 ( 選用 )
|
GS-200 / L
|
GS-260 / L
|
GS-280 / L
|
最大車(chē)削長(zhǎng)度*1
|
600 mm / 1,200 mm
|
刀塔容量
|
12
|
動(dòng)力刀塔容量
|
12 支刀 ( 只加工中動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)動(dòng),其余不轉(zhuǎn)動(dòng) )
|
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
|
FANUC AC 伺服馬達(dá)
|
動(dòng)力刀塔馬達(dá)功率
|
AC 4.5 kW ( 6 HP, FANUC α22/4,000is, 絕對(duì)值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn))
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動(dòng)力刀塔馬達(dá)扭矩
|
22 N-m ( 連續(xù) )
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換刀速度
|
0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 180° ( 對(duì)邊刀 )
|
四方型刀具
|
□ 25 mm
|
圓形刀具
|
可至 ? 40 mm
|
動(dòng)力刀塔刀具規(guī)格
|
1 ~ 20 mm ER 32 collets
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動(dòng)力刀塔轉(zhuǎn)速
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10 ~ 4,000 rpm
|
刀塔
|
GS-200 / L
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GS-260 / L
|
GS-280 / L
|
刀塔容量
|
12 支刀
|
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
|
FANUC AC 伺服馬達(dá)
|
換刀速度
|
0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 180° ( 對(duì)邊刀 )
|
精度
|
定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027°
|
四方型刀具
|
□ 25 mm
|
圓形刀具
|
可至 ? 40 mm
|
動(dòng)力刀塔 ( 選用 )
|
GS-200 / L
|
GS-260 / L
|
GS-280 / L
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最大車(chē)削長(zhǎng)度*1
|
600 mm / 1,200 mm
|
刀塔容量
|
12
|
動(dòng)力刀塔容量
|
12 支刀 ( 只加工中動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)動(dòng),其余不轉(zhuǎn)動(dòng) )
|
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
|
FANUC AC 伺服馬達(dá)
|
動(dòng)力刀塔馬達(dá)功率
|
AC 4.5 kW ( 6 HP, FANUC α22/4,000is, 絕對(duì)值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn))
|
動(dòng)力刀塔馬達(dá)扭矩
|
22 N-m ( 連續(xù) )
|
換刀速度
|
0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 180° ( 對(duì)邊刀 )
|
四方型刀具
|
□ 25 mm
|
圓形刀具
|
可至 ? 40 mm
|
動(dòng)力刀塔刀具規(guī)格
|
1 ~ 20 mm ER 32 collets
|
動(dòng)力刀塔轉(zhuǎn)速
|
10 ~ 4,000 rpm
|
Y 軸 ( 選用 )
|
GS-200 / L
|
GS-260 / L
|
GS-280 / L
|
最大車(chē)削直徑
|
? 340 mm
|
X 軸最大行程*1
|
+ 10 mm , - 160 mm , - 100 mm
|
Y 軸最大行程*1
|
110 mm = ± 55 mm
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X / Y 軸快速進(jìn)給
|
20 / 10 m/min..
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滑軌型式
|
硬軌
|
進(jìn)給率
|
1 ~ 4,800 mm/min..
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X 軸伺服馬達(dá)
|
AC 2.7 kW ( 3.6 HP, FANUC α12/4,000is , 絕對(duì)值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn) )
|
Y 軸伺服馬達(dá)
|
AC 1.6 kW ( 2.2 HP, FANUC α8/3,000i, 絕對(duì)值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn) )
|
X 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
|
? 36 mm / 8 mm
|
Y 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
|
? 32 mm / 6 mm
|
X / Y 軸推力 ( 連續(xù) )
|
961.8 kgf / 854.9 kgf
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副主軸 ( 選用 )
|
GS-200 / L
|
GS-260 / L
|
GS-280 / L
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標(biāo)準(zhǔn)車(chē)削直徑
|
? 152 mm
|
夾頭尺寸*2
|
? 6"
|
主軸通孔徑
|
? 46 mm
|
主軸軸承直徑
|
? 80 mm
|
油壓缸徑
|
6"
|
主軸鼻端
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A2-5
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主軸馬達(dá)
|
FANUC α112M / 15,000 iB ( AC / 內(nèi)藏式 )
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主軸馬達(dá)功率 ( 連續(xù) / 30 分 )
|
5.5 / 7.5 kW
|
馬達(dá)全馬力輸出轉(zhuǎn)速
|
1,500 rpm
|
主軸傳動(dòng)方式
|
內(nèi)藏式馬達(dá)直結(jié)傳動(dòng)
|
主軸驅(qū)動(dòng)比
|
1 : 1
|
主軸轉(zhuǎn)速
|
60 ~ 6,000 rpm
|
主軸馬達(dá)功率
|
1,500 rpm
|
主軸扭矩 ( 連續(xù) / 30 分 )
|
35 / 48 N-m
|
B 軸最大行程*1
|
+ 30 mm , - 570 mm / + 30 mm , - 1,070 mm
|
B 軸快速進(jìn)給
|
24 m/min..
|
滑軌型式
|
硬軌
|
B 軸伺服馬達(dá)
|
AC 3.0 kW ( 4.1 HP, FANUC α12 / 3,000i, 絕對(duì)值解碼, 1,000,000 / 轉(zhuǎn) )
|
B 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
|
? 36 mm / Pitch 10
|
B 軸推力 ( 連續(xù) )
|
769 kgf
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尾座 ( 選用 )
|
GS-200 / L
|
GS-260 / L
|
GS-280 / L
|
心軸內(nèi)錐孔
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MT#3 ( 內(nèi)藏式型式搭配固定頂針 )
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心軸直徑 / 行程
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? 85 mm / 120 mm
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尾座本體行程*1
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470 mm / 1,070 mm
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可程式控制心軸 / 尾座本體
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是 / 是
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尾座本體移動(dòng)方式
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可程控 : 自動(dòng)與床鞍結(jié)合,由 Z 軸移動(dòng)精確定位
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主軸工件接收器 ( 選用 )
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最大工件直徑
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? 60 mm
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最大工件長(zhǎng)度
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180 mm
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最大工件重量
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4 kg
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一般性規(guī)格
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GS-200 / L
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GS-260 / L
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GS-280 / L
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定位精度 ( X / Y / Z / B )
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± 0.005 mm
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重現(xiàn)性 ( X / Y / Z / B )
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± 0.003 mm
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標(biāo)準(zhǔn)控制器
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FANUC Oi -TF
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電壓 / 功率需求
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AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 26 KVA
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油壓箱容量
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30 L
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冷卻水箱容量
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200 L
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冷卻幫浦 / 水壓
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0.5 kW / 4.2 bar
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機(jī)器重量
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4,800 kg / 5,600 kg
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機(jī)器重量
( 動(dòng)力刀塔 + 副主軸 )
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5,000 kg / 5,800 kg
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外觀 ( 長(zhǎng) × 深 × 高 )*1
|
2,670 / 3,500 x 1,955 x 1,890 mm
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Y 軸機(jī)型 : 2,670 / 3,500 x 1,920 x 2,260 mm
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