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JLC-63*5A高精度濾油車

使用說明書

一、產品說明

隨著液壓工業技術飛速發展，液壓技術不斷趨向高壓、高精度和大功率，同時對液壓系統工作的可靠性提出更高的要求。而液壓系統中的故障有70%是由于油液污染造成的，而其中60%的污染來源于新油，系統機件在工作過程中產生的污染占20%，其它原因占20%。污染物中一般為5～15微米的粒子對系統精密機件危害極大。為此，國際上對液壓系統中帶有伺服機件等精密元件的油液清潔度采取嚴格的控制，對加入的新油清潔度要求達到GJB420（相當于美國宇航標準NAS1638）的5級，以確保系統穩定、可靠運行。但從國產液壓油油桶中取樣分析，國產新油的清潔度一般只有GJB420（NAS1638）的10～11級。如此污染嚴重的新油，若不經過嚴格的過濾凈化就使用，將對整個系統精密元件的壽命、工作的可靠性帶來嚴重的危害。

綜上所述，為了適應液壓技術發展，我公司在充分發揮生產各種高精度過濾器技術的基礎上，研制出多功能、高粘油濾油機。適用于當代國內、外一切先進液壓設備的使用要求，是目前國內先進的濾油裝置。

二、產品特點

本濾油機包括一個由電機驅動的專用齒輪泵，具有噪音低、自吸能力強，

運轉平穩等特點。

高壓管路設有溢流保護裝置，可有效保護液壓系統的安全。

采用熱繼電器保護，防止電機過載所造成的電機損壞。

吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。

精過濾器可根據用戶的不同需要，選擇不同的精度，達到所需要的結果。

濾油器殼體采用快開結構，不需要任何工具便能迅速快捷地打開上蓋，更

換濾芯。面板上裝有壓力表，在工作時連續指示出系統的運行狀況和濾芯

的污染程度。

三、JLC-63*5A濾油機的應用

●柴油專用過濾

●液壓潤滑系統工作時的旁路過濾

●液壓潤滑系統投入運行前的循環過濾

●液壓潤滑系統的油不經設備本身的泵過濾泵出

（注：本機不適用燃油等易燃易爆的介質）

四、技術參數

壓力：額定壓力0.4MPa

流量：50L/min

介質：≯160mm/s（20℃）

精度：3μm

額定功率：1.1KW

電源電壓：三相380V

頻率：50HZ

工作溫度：≤100⁰C

尺寸:960x560x400

五、液壓原理

六、外形圖

七、使用簡介

7.1操作程序

7.1.1.接上電源。

7.1.2.將進、出油管接至外接油源上，并打開進出口球閥。

7.1.3.啟動開關，觀察泵的轉向。

7.1.4.啟動開關后，泵機系統轉動，對油液進行過濾。

7.1.5.系統正常啟動后，微松精濾器頂部的放氣閥螺塞，讓系統內氣體排

出，排凈氣體后擰緊螺塞。

7.1.6.待進出油正常后，即可進行過濾加油工作。

7.1.7.關機：抽出吸油管，排凈油液；轉動開關到停止位置，電動機停轉；

關閉進出口閥門；盤起進出油管并擦干凈，以備下次使用。

7.2濾芯的清洗和更換

當濾油機工作一段時間后,濾油機油路系統的壓力就相應增高,對其元件的

性能產生不同的影響,特別是對濾芯的過濾精度產生的影響最大,甚至使濾

芯損壞,其主要原因是濾芯的壓差升高。因而當濾油機工作一段時間后，要

求對濾芯進行清洗和更換。

具體的清洗和更換的方法如下：

7.2.1.清洗：(只對泵前吸油濾芯)

7.2.1.1清洗周期:濾油機連續工作一周(約150小時）

7.2.1.2清洗方法:

a.擰開吸油濾法蘭上的螺母，取下法蘭，再取出濾芯。

b.清洗濾芯：清洗濾芯時，用汽油浸泡約半小時后，用刷子清除雜質。

6.2.2更換

6.2.2.1.需要更換的條件：濾油機在過濾時，壓力表指示大于0.40MPa時，

需更換高精度濾芯。

6.2.2.2更換方法：松開精濾頂部卡箍組件，取下頂蓋，取出并更換濾芯。

八、注意事項：

a.該濾油機不能過濾汽油等易燃液體。

b.對于本濾油機，一次過濾即可達到很好的效果，若想達到更高的過濾精

度，應循環過濾5～8次，可以達到最佳的過濾效果。

c.若油池(或油箱)的油太臟并可能有大障礙物,在吸油口應裝上大

網孔濾網保護。

d.使用的吸油、出油管應保持清潔。

九、常見故障原因和排除措施