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煙囪，新建鍋爐煙囪公司新建鍋爐煙筒工藝流程

本工程由江蘇三里港高空建設有限公司施工作業是采用內置鋼管井架移置外模內砌施工工藝，是由提升式內置施工平臺，內置豎井架，垂直運輸系統井組成，工序如下：
1、在完成定位放線的工作，架設內置井架，井架一次架設高為20m左右，隨著煙囪的高度增加而增加。
2、完成井架的安裝、安裝施工平臺及輻射梁管支架，施工操作平臺是隨著煙囪增高而提升一次，升高度1.50m，平臺直徑的大小隨著煙囪內徑變化而變化。
3、完成操作平臺的安裝，安裝垂直運輸系統，煙囪運輸系統是由上懸梁和下懸梁、吊籠、吊計、卷揚機等組成的。
4、筒壁鋼筋安裝，按設計規范要求放料，人工就地綁扎，鋼筋的半徑是隨著煙囪直徑變化而變化，為加工方便且滿足設計規范要采取分別取中的方法進行加工，每2.5m—5.0m取中進行加工，安裝操作適當調整，鋼筋在加工安裝時，必須嚴格按照設計、規范要求進行施工。
5、模板制作安裝，本工藝使用時模板是采用-2.5m厚的鋼板制作而成，每塊150cm×133 cm，150cm×8 cm，拼裝成達到滿足煙囪筒壁的要求，拼裝成形使用有效高度150cm，周長隨著煙囪的周長縮小而收縮，制作過程控制筒壁坡度的收比度，安裝完成后模板外側使用10道Φ8mm鋼絲繩緊固，緊固器是10只Φ40mm×500mm的正反絲螺栓來完成，每模板安裝調節好半徑，固定好收分位置，安裝模板定位卡，緊固好模板鋼絲繩緊固器，自檢合格后，方可進入下一工序。脫模強度應在1Mpa，確保筒壁表面光滑。
6、內模板是采用2.5mm厚的鋼板，骨架使用L40×40角鋼，加工成規格125cm×33cm，拼裝適合煙囪周長，要求組裝完成后，內模固定使用120mm曹鋼制作適合筒壁弧形的圓周箍兩道，第一道固定模板0—15cm高度之間，第二道固定在80-90cm高之間，然后使用膨脹螺銓脹緊，模板上口用定尺的模板卡扣，聯接于內外模之間，操作完成后自檢規格后，使用Φ48鋼管16根，位與井架與模板之間，以防塑性變形，內模板安裝完成后，檢查模板的尺寸規格和固定牢固度、鋼性。
7、完成模板安裝，鋼筋安裝檢查合格后提高操作平臺，平臺的鋪設木板隨作筒壁內徑的縮小而減短，在木板鋪設嚴格控制木板的搭接長度和木板強度，使平臺搭設強度不少于每平方米350kg，控體承載力不低于2600k8平臺提升到位后，調整運輸系統中的上料的高度，調整導軌鋼絲纜和高度限位開關器，安裝混凝土吊灰斗及出料槽桶等完以上工作檢查各個系統的運行狀況，合格理想后進入下一工序。
8、混凝土澆筑條件具備后，進入程序，按設計砼等級強度配比混凝土，原砼截面用等強度水泥漿或石子減半的混凝土接漿20-30mm厚使新舊的截面連接良好接搓。接搓漿完成后，開始灌澆混凝土，同時收緊外模板緊固鋼絲繩使其預應力達到每道纜繩1.2—1.5kN預應力，隨著混凝土的平面升高而收緊相對高度的鋼絲纜，適度掌握預應力，混凝土澆注，嚴格控制分層對稱均稱下料，每層混凝土的厚度控制40-50cm之間，每層下料完成后開始振搗，振搗實行對稱順時針方向運動移動，一般使用兩臺至叁臺振動棒實行對稱操作，振搗過程中注意控制振動幅和移動幅度的同步，最后一層的混凝土截面保持平整無露石子不宜太光，以備下節接搓良好。
9、當煙囪筒壁達到內襯和隔熱層高度時，開始砌筑內襯和安裝隔熱層，同時操作，當內襯砌筑到40—50cm，開始安裝珍珠巖隔熱層，當一圈安裝完成后，開始二圈砌筑到高度80--100時，再安裝第二圈珍珠巖，當第二圈安裝完成后，再砌筑第三圈內襯至150cm高。內襯砌筑完成后，拆除內模板，以后利用內襯隔熱層做內模，使用施工順序循環操作。