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GH710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，也可用作鑄造合金，工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗氧化性能和較好的組織穩定性。可制造渦輪轉子葉片和盤件，也可制造整體燃氣渦輪轉子。冶韓實業主要產品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。

應用概況及特性

      合金已用于制造渦軸發動機整體渦輪盤，應用于直升機及油田發電機。

      GH710合金經長期時效后，高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱疲勞壽命由于針狀，相的析出而顯著降低信-在850℃長期時效后的材料經重新熱處理后，其持久壽命可恢復90%，持久塑性可恢復到原有的水平。

材料技術標準

    GB/T 14992  高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

    HB/Z 140  航空用高溫合金熱處理工藝

    HB 5423  航空用GH710合金餅坯鍛件

熔煉工藝

    變形合金采用真空感應爐+真空自耗重熔、或真空感應爐+電渣重熔熔煉工藝。

熔化溫度范固

    熔點1245℃±l5℃

密度

    8. 08g/cm3

磁性能

    合金無磁性。

化學成分

    摘自GB/T 14992，雜質元素分析有區別的摘自HB 5423，見表。

 熱處理制度

    摘自HB/Z 140，各品種的標準熱處理制度為：

盤坯鍛件，1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC，HV≥370；

精鑄件，1150℃±10℃×2h/AC+1065℃±10℃×4h/AC+760℃±10℃×16h/AC。

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