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TC3鈦圓棒
TC3鈦圓棒 價格:10  元(人民幣) 產地:本地
最少起訂量:1公斤 發貨地:東莞
上架時間:2017-09-11 11:13:55 瀏覽量:149
東莞市國創金屬材料有限公司  
經營模式:生產加工 公司類型:私營有限責任公司
所屬行業:合金鋼 主要客戶:不限
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聯系人:劉濤 (先生) 手機:13652639008
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郵箱:1033675300@qq.com 地址:東莞市長安沖頭工業區

詳細介紹

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TC9鈦合金沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能尚好,需要用硬質合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩定性好。TC4鈦合金是應用最廣的鈦合金之一。做400℃以下長期工作的零件。

生產牌號:
國標牌號:TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELITC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12
美標牌號:GR5、GR7、GR12
規格:
T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-3500mm
T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm
T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm
T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm
生產狀態:
熱加工狀態(R)冷加工狀態(Y) 退火狀態(M)
制造工藝:
熱鍛   熱軋   冷軋   退火   酸洗
執行標準:
國標:GB/3621-20010、GB/T13810-2007
美標:ASTM B265、ASTM F136、AMS4928
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鈦合金的特點     

鈦合金的優點:
①重量輕;②比強度高;
③耐金屬疲勞;
④化學性能穩定。     

鈦合金的缺點:
①切削加工性差;
②溫度超過400℃則強度降低(因此用于發動機的低溫部分)。

鈦合金難切削的主要原因:
①熱傳導率低、刀尖易聚熱
②切削熱引起的高溫造成粘結、導致刀具壽命降低
③與鋼相比、鈦合金彈性模量小、回彈效應可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問題。   
鈦合金的加工方法
1)將刀尖溫升控制到最小程度
①切削速度不宜過高(40~60m/min)切削速度過高會產生大量切削熱、導致刀具壽命降低、因此應避免采用過高的切削速度。
②縮短刀具與工件的接觸時間刀具與工件接觸時間越長、產生的熱量就越多、會導致刀具壽命降低、而刀具直徑越大、接觸時間就越長、因此在允許的范圍內、應盡可能使用小直徑刀具。
 ③不宜加大切削寬度切削寬度越大,接觸時間越長、會增加發熱量。因此、加工時不宜加大切削寬度、而通過增加切削長度來提高加工效率。使用長刃刀具等對于粗加工很有效。切削寬度小的臺肩銑削能減少切削熱,使提高切削速度成為可能。
④使用45°主偏角刀具      只要工件形狀允許、應盡可能使用45°主偏角的刀具、以減薄切屑、延長刀具壽命。
⑤充分使用切削液,提高冷卻效果充分使用切削液、尤其是15MPa以上的超高壓切削液、以降低刀尖度、改善切屑處理效果、防止產生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產率。
2)提高刀具剛性通過縮短刀具懸伸長度、增大刀具直徑、可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度、在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場合、應用插銑加工也很有效。
3)鋸齒切削刃刀具的使用由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度,從而可減少熱量的產生。此外、切削液可從鋸齒之間到達被切削面、因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效。
4)鈦合金加工對刀具的要求
①加大刀具前角(減少切削熱的產生)提高刀具剛性。
②使用鋒利的切削刃、防止發生粘結
③選用與被切削材料親和力低的刀片材
④選用能抗崩刃和打刀、韌性和耐熱性好的刀具材料(M類)
⑤選用鋸齒型刃口刀具(可用于粗加工)

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