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鄭州企鵝糧油機械有限公司專業生產油脂設備，浸出設備、精煉設備、全自動螺旋榨油機等食用油加工機械。精煉設備適用于各種動、植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質可達到國家二級油(原高級烹調油)。該設備投資小，見效快，結構緊湊，布局美觀。油脂精練設備的操作流程如下：毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯
分離，迅速下沉時，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放
皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵
送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經過冷卻 器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經熱交換罐吸進脫
臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態下進行，脫臭油放到熱 交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經熱交換罐吸入脫臭鍋，
進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經換熱后，用冷水進行冷 卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。
植物毛油只是榨油或浸出的產物，它含有對消費者有害的物質。
這些物質有些是自然存在的，有些是在生產或儲存過程中產生的，對人們消費而言，這些物質必須仔細地去除。由于它們產生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。
脫膠是精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質如：磷脂、膠質與蛋白質在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質在油中，這就需要對其酸化處理來除去。
總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優秀的商業價值，可以分別干燥。
堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化.
游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數量
脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。
脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關。另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。
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