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水基潤滑劑分散機,SGN水基潤滑劑分散設(shè)備,水基潤滑劑高速分散機,水基潤滑劑納米分散機,德國水基潤滑劑分散機

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水基潤滑劑，為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當?shù)臐櫥瑒?/span>

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水基潤滑劑?是可生物降解的環(huán)境友好型水基潤滑劑，應(yīng)用于水基鉆井液。它通過其中活性組分在金屬、巖石和粘土表面吸附形成疏水膜，使鉆柱與井壁泥餅及巖石之間的固-固摩擦變?yōu)槭杷ぶg的摩擦來大大降低摩擦阻力及鉆具的回轉(zhuǎn)阻力，改善鉆井液潤滑性。

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油基與水基的區(qū)別：

為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當?shù)臐櫥瑒３厥馇闆r下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。

油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)，影響其使用壽命;可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時通常用水稀釋成1~5的水包油型稀乳化液。

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SGN高速分散機主要用于中等粘度的物料，可靠性、經(jīng)濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶青睞的重要原因。隨著市場對產(chǎn)品的要求越來越高，客戶對分散機也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的高速分散機也就滿足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們在傳統(tǒng)高速分散機的基礎(chǔ)上開發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速分散機。是目前市場上較好的分散機，她具有真空操作的特點，同時在真空狀態(tài)下能上、下運動，在配以真空操作的刮壁器，能說物料在較短的時間內(nèi)達到優(yōu)秀的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品，如顏料等。

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不同應(yīng)用工藝對于高速分散機的配置、結(jié)合分散要求選擇有所不同，為進一步提高生產(chǎn)效率，客戶往往需要再不停機的情況下連續(xù)生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造，有多種機型配置供選擇，適用于眾多的生產(chǎn)加工，可確保的效率和靈活性。

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SGN超高速分散機工作原理：是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

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從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

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線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率?(s-1) =??????v ?速率?(m/s) ??
???????????????g?定-