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1、結構布局硬核優化

一套好的產品，尤其是適合鋼廠冶金環境的電子設備，必須有合理的系統結構，保障設備信號的穩定傳輸。

本系統采用分布式信號采集，處理后以通訊方式傳輸數據，完全沒有模擬信號的傳輸衰減隱患。

系統增加配置通訊隔離設備使系統的線間阻抗更加匹配。

在通訊信號傳輸的載體上，采用無氧銅雙屏雙絞專用通訊軟拖纜，耐溫耐折，隔離外界信號干擾。

2、 主機及采集設備用料硬核升級

顯示：系統主機采用進口真彩65,536色TFT-LCD顯示屏，能以數字、漢字、圖形顯示參數及狀態，還可以通過顏色的變化反應監控狀態，畫面真實。

操作：操作采用觸摸式，杜絕按鍵縫隙進灰塵或按鍵膜長期使用破裂。優化鍵盤輸入方式，操作快捷便利，提示音操作確認，背光調節。

存儲：超大存儲容量超6個月。

接口：具備多路RS232RS485串口和網口，具備2路USB接口，能通過U口下載數據及上傳升級程序。

軟件：為冶金橋式起重設備定制的專業軟件，能快速自動校正數據、一鍵查詢故報警記錄。

3、信號采集設備的硬核防護升級

信號采集設備安裝在密封防塵防護箱中。防塵箱設計有防塵密封條，進線孔配置密封環、填料函，對現場的金屬粉塵、金屬氧化膜、煙塵隔離，保障信號采集設備不受環境影響。

信號采集主板電路采用軍品級別的電子元器件，保障長時間、高溫極端環境穩定運行。出廠前電路板噴涂三次三防油漆，進高低溫箱老化，上震動臺測試。

4、 信號采集手段的硬核多元升級

冶金吊機設備大都安裝有載荷監測儀表，還有部分配置有外掛顯示大屏，且儀表無載荷數據信號輸出接口，儀表運行良好大多數企業都不愿更換。而安全監控系統需要采集載荷數據進行存儲，我司采用專用設備從原有超載設備中分離出信號保留原系統，且不會影響原系統的正常使用。

5、 行程數據精度硬核升級

選型提升：監測吊鉤高度、大小車位置需要安裝測距傳感器，傳統的電位器式精度不高，激光受溫度、灰塵影響均不太適合。本司采用進口絕對值編碼器自帶斷電記憶功能，即使系統斷電吊機移位也不會影響數據的準確性。

軟硬件提升：在實際使用中機械結構間隙、啟動緩沖等因素會導致長時間運行產生行程數據的累積誤差。我司采用自動糾偏的方式解決了問題，即軟件檢測到增加的校正點位置信號時自動同步顯示值。

安全防護提升：對安裝的編碼器均配置防塵罩殼，減小粉塵、金屬屑對傳感器的腐蝕。對傳感器與過渡輪的連接方式升級，采用開口銷及螺釘雙重保護，防止滾輪脫落。

江蘇某鋼廠安裝了我司的安全監控系統后，市場監管人員回訪客戶反饋從沒有因行程誤差導致經常報警的現象。

6、 產品的適用性硬核提升

目前大部分冶金行業的起重設備使用時間都很長。設備電氣控制配置不一，部分車型沒有PLC控制器，部分又有。

針對這一市場現象，微特公司開發了2種信號采集設備，完全滿足目前在線運行的冶金吊機。

1)開發專用的IO信號檢測模塊。?

武鋼集團的設備大多是幾十年前蘇聯生產的吊機，電氣控制大部分都不是PLC控制器，采用我司的IO模塊處理減少了因線路過多而增加的故障隱患。

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2）集成能讀取多種PLC協議的模塊

監控系統主機通過模塊讀取PLC的各IO點的狀態，如西門子S7-200S7-300S7-400 PLC，AB PLC 等都有成功運用。

7、 視頻監控硬核配置

視頻系統國標的最低要求規定要對橋機的吊點區域進行不少于72小時的錄像，并能隨時調閱歷史數據追溯查詢。

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配置升級：結合冶金吊的特殊工況及吊車結構，我司配置的視頻視點方案既滿足國標對吊點區域的基本要求，同時還能清楚的跟蹤拍攝龍門鉤及小鉤的掛鉤、脫鉤、鋼包位移整個工作過程，攝像頭均采用高清高溫防塵產品。

線纜升級：高溫區域線纜采用耐高溫耐火阻燃的鐵氟龍外皮電纜，耐溫大于180度。

存儲容量升級：存儲設備配置2T大容量專業級監控硬盤，搭配8路控制器對設備的后期配置升級做了冗余。

顯示：高清分辨率1920x1080P，帶HDMI,VGA同步視頻接口，制式自適應，待機低功耗。

上圖是陜西某鋼廠安裝了我司的視頻監控系統后的畫面，操作人員反饋畫面清晰，通過視頻畫面就能獨自掛鉤能清楚知道有沒掛入鋼包吊耳中。

8、 信號傳輸硬核保護

線纜防護升級：冶金吊使用環境特殊，在各傳感器的信號傳輸的信號線的使用，也需要注意，耐高溫是最基本的要求，本系統配置的高溫電纜系特別定制外皮帶鐵氟龍配料，能耐200度高溫且耐火阻燃。

線纜規格升級：為保障信號的穩定，所有信號電纜均帶全無氧銅96網屏蔽層，線芯直徑嚴格滿足國標，材料采用無氧全銅。

線纜施工升級：線纜的布置采用鋼管、金屬軟管做保護層，設備外殼設計放電接地消除靜電干擾。?