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烘干機(jī)大齒輪配件加工 烘干機(jī)齒圈軸合傳動件設(shè)計定做 安裝指導(dǎo)

烘干機(jī)大齒輪烘干機(jī)齒圈有些零件在工作時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，齒輪的內(nèi)外承受很大的應(yīng)力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件提出高強(qiáng)度、高硬度、高 性和高疲勞極限等要求，只有齒輪內(nèi)部強(qiáng)化才能滿足上述要求。因此在生產(chǎn)大型齒輪齒圈時都毛坯需要正火處理，細(xì)化金相結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度。

烘干機(jī)大齒輪（大齒圈）技術(shù)要求：

1.鑄造烘干機(jī)大齒輪 用堿性平爐鋼或電爐鋼，不得使用轉(zhuǎn)爐鋼，鑄件按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收，其各項檢驗活動結(jié)果作為交換條件；

2烘干機(jī)大齒輪圖紙中未注明鑄造園角尺寸R=5-10mm；

3.鑄件烘干機(jī)齒圈不得有影響強(qiáng)度的鑄造缺陷，對缺陷補(bǔ)焊后 進(jìn)行熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，補(bǔ)焊處的硬度不大于母體金屬硬度但不得低于母體金屬硬度的10；

4.大齒輪齒面和凸臺不允許補(bǔ)鑄，但允許有小于5毫米，深3毫米的個別缺陷；

5烘干機(jī)大齒輪.鑄件加工前要進(jìn)行熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，熱處理后硬度HB=170-210；

6.首先加工烘干機(jī)齒圈的接合面，之后把兩半齒圈組成一體。

7.烘干機(jī)大齒輪連成整體后再進(jìn)行齒形及其它部分的加工；

8.兩半烘干機(jī)齒圈接合面 在齒各的中點，拼合齒圈對接處節(jié)距允差正負(fù)0.11mm；

9.加工后的輪緣立筋輪輻等壁厚偏差 在其名義尺寸的10之內(nèi)；

10.烘干機(jī)大齒輪加工時，在齒側(cè)面刻出分度圓線；

11.在車烘干機(jī)大齒圈頂圓及端面時，同時用尖刀劃出彈簧板安裝孔的線， 與齒頂圓同心；

12.待安裝校正后與彈簧板配制，并做出相應(yīng)標(biāo)記。

鞏義強(qiáng)勝機(jī)械制造的各型大齒輪適用于球磨機(jī)，烘干機(jī)，分級機(jī)等礦山設(shè)備，其設(shè)計上不但滿足一般礦山設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度，而且能達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)長時間正常工作的要求。質(zhì)量上可見一斑，在市場中贏得了良好的信譽(yù)。信譽(yù)良好的同時，強(qiáng)勝機(jī)械能滿足客戶快速供貨的要求，生產(chǎn)設(shè)備強(qiáng)大 從而縮短了生產(chǎn)周期，完善的服務(wù)滿足客戶各項要求；產(chǎn)品也非常合理，廣大客戶都希望買到 低的產(chǎn)品，贏得了廣大客戶的好評與喜愛。

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