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? 一般把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質，加入顏料、填料（亦稱體質顏料）和助劑，經一定工藝過程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。能夠生產乳膠漆的廠家很多。除了少數企業在防霉劑中使用了有機汞、在成膜助劑中使用了乙二醇等有害物質之外，絕大多數乳膠漆廠家都本著對使用者負責的態度，即使增加成本也不使用對人體有害的物質。但即使這些加入了有害物質的乳膠漆，其有害物質的含量也很小，只要注意涂刷后通風、在干燥后再入住，也不會對身體造成太大的傷害。消費者不必談虎色變。乳膠漆是水性涂料，它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多，占溶劑型涂料一半的有機溶劑在這里被水代替了，因此有機溶劑的毒性問題，基本上被乳膠漆*的解決了。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質的，除水和安全無害的不同類型聚合物或聚合物之外，還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體，游離單體是一些能揮發的小分子物質，存在不同程度的毒性問題，環保漆游離單體的濃度控制在0.1以下，助劑的用量多的有2至3；少的只占0．05至0．1之間。健康。



乳膠漆生產工藝：
乳膠漆高剪切分散乳化機能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成。此涂料成套設備既可生產水性涂料，也可生產油漆。乳膠漆成套設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，臥式砂磨機，粉體加料罐，靜態混合器，液體計量器，空壓機，電控裝置，灌裝機等乳膠漆成套設備采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。乳膠漆成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下運行；釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。


乳膠漆成套設備相關主機：
1、高速高剪切分散機，該設備的優點是：結構簡單，操作維修容易；混合、分散、調和過程均可使用；清洗方便，生產效率高，其缺點是：由于它是一種低剪切力的分散設備，只能用于易分散的顏料以及其它超細粉料等。

2、膠體磨，膠體磨使用方便，研磨的漿料數量可多可少，研磨后容易清洗，還可以連續生產，稠度高的漿料也能通過，但研磨細度較難達到要求。
3、間歇式高剪切均質乳化機，擁有*的定轉子結構，產生*的剪切力，可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸，使乳化更穩定，分散更均勻。提供從小試- 中試 - 大生產全系列產品，可以滿足不同的安裝條件和非標要求。
4、組合式------乳化-攪拌-加熱一體
集合了以上兩種設備優點，而且節省投資，減少了生產工序。
以上設備贊歆均可提供及生產線成套設備
顏填料在乳膠漆中的分散的過程
①潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，并為分散和穩定過程作好準備
②分散。施加剪切力于顏填料，通過贊歆研發的高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分離開來，同時以潤濕劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面。 ?
③穩定化。分散劑在潤濕顏填料表面后吸附于其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩定化，顏料分散穩定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，并在涂料中保持穩定的分散狀態，有兩點非常重要：一是根據顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是采用有效的分散、研磨設備對顏填料進行分散（粒子分離）。分散過程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然后加入顏填料。顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦bai粉、相關顏料等，然后加入相關填料。生產白色涂料時，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時應進行低速攪拌，加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時轉速為300rpm，高速分散時轉速為3000rpm。由于顏料漿的粘度較大，高速分散時溫度可能會上升較多，如果溫度過高應停機冷卻。為了提高分散效率，可采用適當偏心分散，以消除死角。當顏填料分散到一定細度，再延長分散時間是沒有效果的，所以要注意隨時檢查細度，細度合格后即可停止分散。

乳膠漆高剪切分散乳化機設備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

適用工藝

適用于真空或壓力工況下對物料的分散、乳化、均質、混合等工藝。

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