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　　含氣飲料PET瓶生產線 全自動汽水設備碳酸飲料都是通過水加其他的礦物質成分勾兌出來的。很多碳酸飲料的添加的物料和比例各不相同，只有自己確定后的生產工藝才能做出想要的口味，飲料中只添加物料無添加白糖，做出來的飲料味道的甜度不正常，往往飲料中需要添加入白糖，白糖的溶解有一定要求，白糖在高溫的狀態容易溶解，白糖的融化需要一套帶加熱功能的罐子，加熱方式可以選擇蒸汽或者電加熱，加入適量的水，溶解后形成糖漿，碳酸的具體大容量的調制需要大調配罐進行調配，除了白糖，其他添加劑在常溫的情況下也容易溶解，調配中加入各種的物料，再通過過濾器，過濾其中的雜質。這套用于碳酸飲料調配的罐子和許多設備組成稱為：調配系統。

　　碳酸灌裝機是用于含氣飲料的生產，設備包括了自動沖洗、灌裝、封口，PET瓶子從吹瓶機吹出來以后，進入進瓶風道進入理瓶機中，產量比較低時候，人工使用，通過人工上瓶，產量1萬瓶每小時以上，配置全自動理瓶機，全自動理瓶機可以顯示自動化排好瓶子。PET瓶灌裝采用等壓的灌裝方式，瓶子跟液缸定中罩接觸后，液缸往瓶子充氣，等瓶子的氣壓和液缸平衡式時，液缸的閥門打開，液位進行灌裝，液位灌裝到一定程度下，回氣管將液位停止灌裝。

　　汽水混合機是采用日本設計，用于碳酸飲料等其他含氣飲料的混合。該機與液體接觸部分均采用低炭不銹鋼制造，可滿足不同國際食品衛生要求。采用 PLC技術控制罐內壓力和液面高度，遇到異常情況立即報警，同時自動終止設備運行；整機結構緊湊，工作穩定高效，操作簡便安全，是飲料生產不可缺少的設備。

　　與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入 碳酸飲料灌裝機（行業俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存 在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于 將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。

　　飲料混合機用于生產各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是飲料生產成套設備中的主要設備。（特別是中、次飲料生產的關鍵設備。）

　　一、汽水飲料混合機特點：

　　1、本機采用了化工行業的先進技術—靜態混合器（即碳化器），起氣液傳質面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結構簡單，并且采用了性能可 靠、噪音小的多級離心泵，使整機性能得到保障。混合比例，易于調整，本機器不需要更換另外部件，就可以方便地調整產量及糖漿與水的比例。

　　2、本機采用二氧化碳脫氧，使脫氧水有較好的預碳化效果。

　　3、本機可方便地調整含氣量，根據飲料含氣量的要求，通過適當的操作等加以調整。

　　4、本機設置完善的自動控制系統、具有動作協調、結構簡單、生產連續、自動化程度高的優點。

　　5、本機設有原位清洗工藝流程、結構合理、可以方便地進行化學消毒、熱消毒以及清水沖洗，符合食品衛生法要求。

　　二、技術性能及基本參數：

　　1、生產能力：1.0噸/小時—10噸/小時

　　2、糖漿與水比例調節范圍：1：3~1：10

　　3、含汽量：（CO2：H2O）體積比>2.5

　　4、冷凍水入口溫度：0~4℃

　　5、混合精度≤2％

　　6、冷凍水入口壓力：0.01~0.08Mpa

　　7、糖漿入口溫度：2~8

　　8、糖漿入口壓力：0.01~0.08Mpa

　　9、二氧化碳入口壓力：0.7~0.8Mpa

　　10、二氧化碳純度 gt;99.9

　　11、預碳化罐、糖漿罐工作壓力：0.05~0.9Mpa

　　12、儲存罐工作壓力：0.45~0.55mpa

　　13、電機總功率：1.5KW

　　14、外形尺寸：（長×寬×高）1000×900×2000

　　15、重量：300kg

　　含氣飲料灌裝機設備包括：CO2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機 ，洗瓶設備 ：使用三合一灌裝機、塑料瓶使用卡瓶豎立進行高壓沖洗，玻璃瓶使用夾瓶沖洗，回收瓶二次使用，自動洗瓶機沖洗。灌裝設備 ：有沖洗、灌裝、旋蓋等功能、自動瓶蓋翻蓋回蓋系統、自動瓶子檢測系統、奧托尼克斯光電檢測、自動空瓶吹瓶裝置。糖漿調制系統、汽水混合機、冷卻制冷水系統以及二氧化碳鋼瓶、氣動調氣閥門、管道升溫龍頭。