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2、水平裂紋橫過(guò)整個(gè)木屑顆粒
與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒(méi)有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環(huán)模的造粒孔時(shí)，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹(shù)皮狀的木屑顆粒外觀。
改進(jìn)的辦法在于增加環(huán)模對(duì)木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細(xì)度，其大長(zhǎng)度不能超過(guò)粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低木屑顆粒通過(guò)模孔時(shí)的速度，增加密實(shí)度；

3、木屑顆粒產(chǎn)生垂直裂紋
有些客戶在生產(chǎn)過(guò)程中，由于烘干機(jī)的選擇類型，不能夠?qū)⒛拘季鶆虻暮娓桑斐稍夏拘己植痪鶆颍诮?jīng)過(guò)環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開(kāi)，產(chǎn)生了垂直裂紋。
改進(jìn)的辦法在于：改進(jìn)烘干機(jī)的烘干效果，增加模孔的有效長(zhǎng)度。

4、木屑顆粒由一源點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂紋
這種情況的出現(xiàn)主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時(shí)才會(huì)使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。
改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，在制粒前加簡(jiǎn)易篩粉篩顆粒較大的木屑。

5、顆粒料表面凹凸不平
此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒(méi)有粉碎過(guò)或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過(guò)顆粒機(jī)的模孔時(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。
改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細(xì)度。
6、單個(gè)顆粒或個(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
這種情況較為少見(jiàn)，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：

a)待制粒倉(cāng)中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。制粒后的顆粒料經(jīng)過(guò)冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉(cāng)，由于這種回料是重新進(jìn)行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”。
b)環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。對(duì)于上面列出的四種產(chǎn)生“花料”的原因，改進(jìn)的辦法已很清晰，控制回機(jī)料，對(duì)于易產(chǎn)生“花料”的顆粒，應(yīng)該把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制模孔的光潔度，必要時(shí)對(duì)模孔進(jìn)行砂磨后再使用。