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D707碳化鎢堆焊焊條使用說明

　　符合 GB EDW-A-15

　　說明: D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。

　　用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

　　熔敷金屬化學成分()

　　化學成分

　　C

　　Mn

　　Si

　　W

　　保證值

　　1.50~3.00

　　≤2.00

　　≤4.00

　　40.0~50.0

　　堆焊層硬度: HRC≥60

　　參考電流 (DC )

　　焊條直徑(mm)

　　φ3.2

　　φ4.0

　　φ5.0

　　焊接電流(A)

　　70~120

　　140~180

　　180~220

　　注意事項:

　　1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

　　2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。

　　3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火

　　D707碳化鎢堆焊焊條廠家電話

　　堆焊焊條使用說明:

　　執(zhí)行GB984-2001標準

　　堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。

　　堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

　　堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

　　1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

　　2、焊后進行消除應力熱處理。

　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。

　　碳當量公式如下：

　　Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni

　　此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

　　碳當量（）

　　預熱溫度

　　碳當量（）

　　預熱溫度