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　　飲料關鍵字適用于灌裝生產各種不同容量的果汁飲料，如葡萄汁飲料、芒果汁飲料、黃桃汁飲料、桃汁飲料、沙棘汁飲料等等。市面上流行的是原果汁飲料，不添加任何防腐劑等。外包裝容器材質分為玻璃瓶、PET耐高溫塑料瓶、易拉罐等。全自動果汁飲料生產線是從鮮果榨汁開始做起的，制定一系列的果汁飲料生產工藝，根據水果類型確定取汁的方式，可破碎榨汁、雙道打漿，清汁需要酶解澄清過濾，渾濁汁直接進行調配，添加純凈水、香精，調整好果汁飲料的甜度和酸度，高溫配料過濾后，經過高壓均質、真空脫氣、殺菌，再進行熱灌裝、封口。

　　果汁飲料灌裝機采用食品級304不銹鋼制造而成，內部含有沖洗機構、熱灌裝機構和封蓋機構。果汁飲料的灌裝溫度有低溫無菌冷灌裝，中溫灌裝和85度熱灌裝，無菌冷灌裝采用普通PET材質的空瓶就可以，中溫灌裝和熱灌裝要求瓶子能耐高溫，中溫灌裝對生產環境的空氣質量要求非常嚴格。所謂的85度熱灌裝可保證果汁飲料保持85度情況下進行灌裝作業，在此溫度環境下，不會滋生，從而影響成品的保質期。

　　成品果汁物料的殺菌也尤為重要，一般采用管式或板式進行殺菌，前者UHT超高溫管式殺菌對物料的兼容性好一點，但設備成本高一點，無論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進行殺菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗無死角。殺菌溫度可達 120-135度左右，設備大小可根據殺菌時間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導致褐變，所以果汁飲料在高壓均質后，殺菌之前需要進行脫氣，預防果汁飲料色澤和風味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時出現泡沫。

　　飲料灌裝機包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋三大功能。采用純凈水進行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗無死角，內部安裝有CIP接口，便于設備的清洗。內部安裝有溫度監控儀，以檢測液缸內部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內部的果汁飲料會回流到真空回流罐內部。在正常灌裝過程中，采用的是微負壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點，也就是所謂的微負壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機中，再次殺菌后，再進行灌裝作業。

　　果汁飲料生產線，根據不同用戶，不同的實際情況，我公司可提供成套的果汁飲料生產流水線，按照生產速度來區分，如如下幾個檔次可供飲料廠家選擇，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。

　　飲料生產線中的清洗設備CIP，CIP清洗設備包括熱堿罐、酸罐和清洗罐，里邊帶有加熱功能。芒果汁熱灌裝設備沖洗水采用溫水沖洗，尤其是在一些冷的地帶，熱灌裝時不容易爆瓶。灌裝過程中會有飲料殘留在瓶口螺旋口處，在封蓋之前可用沖洗裝置用純凈水沖洗干凈，再進行壓蓋。玻璃瓶的材質質量選擇好一點的，壓蓋時的爆瓶濾低，也便于遠途的運輸。