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　　果汁飲料生產設備，接下去我們先從簡單的開始，講講用濃縮果汁調配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復雜的工作可省略了，以后會慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料生產線，需要知道所生產的瓶子的容量，以及每小時生產多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產線。一條完整的，全自動的果汁飲料生產線主要包括如下設備：水處理設備、果汁飲料的配料、過濾、均質、脫氣、殺菌設備、玻璃瓶三合一熱灌裝設備、自動上蓋機、蓋子消毒設備、輸送線、倒瓶殺菌設備、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干設備、標簽設備、噴碼設備、紙箱包裝設備、CIP管道清洗系統。

　　果汁飲料生產線調配系統根據配方來添加相關成分，一般果汁的原汁占20-35左右，其余都是純凈水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由雙聯過濾去除果汁飲料中的顆粒雜質，通過均質機高壓剪切物料，使物料穩定，長期保存不會產生沉淀，也就是所謂的分層現象。真空脫氣機可去除飲料中的泡沫，在壓力差作用下，泡沫會自動消失。灌裝前的殺菌工藝主要采用超高溫瞬時殺菌，可選用管式殺菌，殺菌溫度可達120-135度，殺菌時間可定制。

　　果汁飲料生產線根據工藝來選購果汁飲料前處理設備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產果汁飲料的原漿，可保存1-2年。一條完整的原果汁飲料生產線包含純凈水生產系統、原果榨汁、過濾、配料、均質、脫氣、殺菌系統、全自動吹瓶機、空瓶風力輸送、玻璃瓶果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、激光噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續灌裝作業。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀，只要外觀看不出，產生分層現象也沒關系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。

　　果汁飲料三合一灌裝機外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機傳動方面，依靠電機帶動齒輪間進行傳動，使空瓶依次進入沖洗機構、灌裝機構和旋蓋機構。果汁灌裝機臺面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個臺面板需要去龍門銑床洗一刀，保證臺面板的平面度。然后以臺面板作為基準，加工各主軸孔，保證各軸心的位置、平行度、以及與臺面板的垂直度，總而言之，保證果汁三合一灌裝設備的安裝精度，在實際運行生產中，降低故障的發生率，延長設備使用壽命。

　　果汁飲料生產線的調配， 一般調配系統采用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關系。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續的灌裝作業。

　　果汁飲料生產線 果汁飲料灌裝設備 全自動飲料加工機器可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產的安全性。需要注意的是，在封蓋前，需要將殘留在瓶口螺旋口的果汁物料沖洗掉，以免滋生。

　　果汁飲料生產線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內部進行殺菌，殺菌時間15-30s，避免瓶蓋內部的進入到飲料內部，滋生。緊接著進入到噴淋殺菌冷卻設備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態，會影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設定。要注意，果汁飲料殺菌時間不宜過長，但又要殺菌，否則會影響飲料的口感和顏色，所以根據不同的水果，制定出嚴格合理的果汁飲料生產工藝尤為重要。