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　　果汁飲料生產線流程，我之類講講用濃縮果汁調配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復雜的工作可省略了，以后會慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料灌裝流水線，需要知道所生產的瓶子的容量，以及每小時生產多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產線。一條完整的，全自動的果汁飲料生產線主要包括如下設備：水處理設備、果汁飲料的配料、過濾、均質、脫氣、殺菌設備、玻璃瓶三合一熱灌裝設備、自動上蓋機、蓋子消毒設備、輸送線、倒瓶殺菌設備、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干設備、標簽設備、噴碼設備、紙箱包裝設備、CIP管道清洗系統。

　　飲料生產線的調配系統介紹，榨汁過濾后的果汁機可以進行調配了。而清汁不一樣，原果汁還需酶解澄清，再進行硅藻土過濾、板框過濾，這些都屬于精過濾，成品果汁是非常透亮的，但是工藝流程相對要復雜一些。從配料開始，接下去的流程基本上是一樣的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、純凈水、香精等，化糖鍋、配料罐都是三層帶保溫蒸汽夾層鍋，配料后經過雙聯過濾器粗過濾一下，截留配料過程中的雜質。為了防止果汁飲料封口后產生沉淀，發生分層現象，需要配置高壓均質機，在高剪切作用下，果汁物料進一步細化，果汁微小顆粒均勻穩定的懸浮在飲料中。通過真空吸力，將均質后的果汁飲料吸入真空脫氣罐，內部有套霧化裝置，將果汁飲料變成霧狀，更容易去除果汁飲料中的含氧量。在真空環境下，因沖擊產生的泡沫也會自動消失，便于灌裝。殺菌工序是必不可少的，UHT超高溫管式殺菌機殺菌溫度可達135度左右，殺菌的時間可根據不同類型果汁飲料來定制，管式殺菌機對于一些帶顆粒粘稠一點的果汁飲料也是可以殺菌的，清洗也方便，可以將每一個與物料接觸的部分清洗干凈。

　　飲料全自動生產線普遍采用熱灌裝工藝，保證果汁飲料85度環境下進行灌裝，防止果汁飲料封口口滋生，達不到保質期。PET塑料瓶是通過風道進入到三合一果汁熱灌裝機，依次進行高壓沖洗瓶子、熱灌裝和旋蓋。沖洗所用水為純凈水，夾瓶口鉗的材質為304不銹鋼。熱灌裝為微負壓灌裝方式，液缸上下為半圓形封頭，為全密封狀態，與之配合的是一套全自動真空回流系統，液缸中的溫度檢測儀實時監控著果汁飲料的溫度，灌裝后溢出來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，達到高液位時，回流罐中的果汁飲料被送到灌裝前的殺菌機中再次殺菌，再灌裝。

　　果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會滋生。所以在封口前設計有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產線設備，有倒瓶殺菌機、巴氏噴淋殺菌冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。CIP全自動清洗設備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個與果汁飲料接觸的設備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設備和管道中打循環，再配合純水將每一部分清洗干凈。

　　果汁飲料自動灌裝設備主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內部，并封上蓋子。整機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌，再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗無死角，內部裝有溫度檢測儀，可任意設定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產過程中出現設備故障，導致果汁三合一灌裝機停轉幾分鐘，液缸內部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時灌裝機停止工作，液缸內部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續灌裝作業。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環境下，果汁飲料不會滋生，延長了成品飲料的保質期。

　　果汁飲料的調配線相對原果處理要簡單一點，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氣機、UHT殺菌機、保溫罐。設備之間的管道和CIP全自動清洗管道在出廠前都會根據圖紙提前規劃好，到現場后再進行焊接作業。全自動CIP管道清洗設備在每天生產完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據當地氣候溫度以及果汁物料的類型，設計清洗工藝流程，一鍵啟動，自動將每一個要清洗的設備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產。