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　　臥式螺旋卸料沉降離心機是我公司引進消化國外先進技術的基礎上自主研制開發系列離心機產品。主要應用于石油鉆井、城市自來水、城市生活污水、工業廢水、化工、食品、生物制藥、尾礦泥漿、非金屬礦及類似生產工藝中液、固兩相及液、液、固三相分離領域。

　　主要部件

　　臥式螺旋卸料沉降離心機主要由外轉鼓、內螺旋體、主軸承、主電機、付電機、機座、機罩、傳動裝置及電氣控制裝置等部件組成。

　　1、轉鼓

　　是由一圓錐體和一圓柱體構成的圓柱-圓錐柱形轉子，設計成這種形狀是為了獲得更好的分離性能，轉鼓高速旋轉時，帶動漿料一起旋轉，在離心力作用下，較重的固體顆粒就會從液體中分離出來。轉鼓圓柱部分是為了便于濾液的澄清（離心分離），圓錐部分有利于固體物料脫水。

　　2、螺旋推料器

　　螺旋卸料器起著加速喂料漿料及將沉積在轉鼓內壁上的物料推到離心機固體卸料端的作用，支撐螺旋卸料器的兩軸承分別壓入兩轉鼓蓋，軸承分別通過裝配在螺旋芯軸的骨架油封組件來使之與所處理的物料隔開。螺旋卸料器是由螺旋芯軸，螺旋葉片及兩個以支承螺旋卸料器轉動的接盤組成。螺旋芯軸有喂料室及幾個料孔，喂料端軸頸為空心結構，進料管通過空心軸頸通到喂料室，差速器端軸頸為花鍵結構，并與差速器輸出花鍵相連接。

　　3、軸承

　　主軸承皆為滾動軸承，并支撐整個轉子組件，這些軸承都組裝成軸承座部件，軸承座部件在安裝時經過精確對中和銷釘定位后，再緊固到離心機底座上

　　軸承座部件為鑄鐵材質，進料端軸承為向心滾珠軸承為固定式，轉鼓因它限制了軸向移動，差速器端軸承為脫卸滾柱軸承，它允許因為離心機熱膨脹或冷收縮而作軸向移動。

　　4、差速器

　　差速器驅動螺旋卸料器，并使之以相對外轉鼓的恒定速度轉動，差速器的減速比及外轉鼓和差速器輸入軸轉速決定了外轉鼓及螺旋卸料器的速度差；除更換潤滑劑外，差速器的維護檢修只能由經本廠培訓的人員來完成。變速器的傳動比已選定好，并使螺旋卸料器獲得能滿足要求的卸固體量和分離效率的轉速。

　　5、罩殼

　　罩殼由上罩殼和下罩殼組成；在上下罩殼配合面有一密封墊片，以防機體泄漏。密封墊片為丁腈橡膠或氟橡膠（根據物料定）。罩殼就象一個保護罩將轉動部件完全封閉起來，當然罩殼也起著將從轉動部件排出固體顆粒和盛裝導流作用。罩殼被隔成固渣盛容室和液體盛容室，罩殼底部留有直徑φ80mm的筒形出水口和長方形出渣口。

　　臥式卸料沉降臥螺離心機的結構原理

　　無孔轉鼓內套裝有目心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時，又具有一定的轉速差，該轉速差由傳動系統及差速器產生。懸浮液由進料管進入輸料螺旋內腔。經加速后進入轉鼓內．在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉鼓內壁．形成沉渣環層，并被卸料螺旋不斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外，澄清的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外，從而實現懸浮液的固液分離。

　　卸料沉降臥螺離心機的性能特點

　　臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉下連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。

　　卸料沉降臥螺離心機的適用范圍

　　臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度0.005～15mm、濃度1—40％、溫度≤85℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土 鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、礦物分級處理、市政污水處理以及電廠污泥 印染污泥、造紙污泥等工業廢水處理領域。

　　環保地位

　　臥螺離心機在環保應用方面主要指對工業和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水。當今環境問題成為全世界共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現，以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98降到80，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設備SHOU選臥螺離心機。