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　　含氣飲料灌裝生產線 PET瓶碳酸飲料灌裝設備含氣飲料是一種內部含有一定的氣體，在瓶內能在瓶內部膨脹的現象，作為能被消費者接受的飲料，含氣飲料是一款富含口感，是含有甜味著稱的飲品，含氣飲料，一般含氣量可以達到1.0倍的氣體，常規的情況下，含氣量越高，這個飲料瓶內壓力越高，廠家在選擇采用瓶子下，選用PET瓶進行高倍的含氣飲料的生產，PET瓶的瓶子具有一定性的彈性，這種彈性可以在承受氣體對瓶子的內部的時候瓶子呈現擴張而不爆瓶，因此像市面上高倍的含氣型飲料主要還是使用PET瓶，而且瓶子的厚度也比較厚。

　　含氣飲料的是指含有氣的飲料，飲料調配完成后，飲料味道已經定型了，為了將飲料有含氣量，需要將飲料的溫度通過冷水機組將物料的溫度冷卻到0-4°之間，這樣的溫度適合加入CO2，冷水機采用多組的壓縮機組成，工作效率高，節省了飲料冷卻的時間，通過結合板式冷卻器，提高溫度傳遞的效果。飲料溫度已經被冷水降下來了，為了降飲料混入CO2等液體，需要增加一臺汽水混合機，汽水混合機將液體通過配比器，將飲料以噴霧裝的形式，擴大跟二氧化碳的接觸面。提高含氣量，對于產量比較高的客戶，建議采用多桶的混合機，多桶的混合機帶有水和糖漿飲料，分別進液的，同時增加一臺脫氣機，除去水和飲料中的氧氣，增加CO2和飲料接觸的含量。

　　碳酸飲料混合機產品構成：

　　本機由底座、液位計、靜態混合器、儲存罐、電器控制系統，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

　　工作原理：

　　將經冷卻的水噴入具有一定二氧化碳氣體壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。

　　適用范圍：

　　適用于生產各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產成套設備中的主要設備。

　　產品工藝：

　　進水段：冷水經過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

　　進糖漿段：冷凍后的糖漿經過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳

　　化泵進口段：預碳化水比例調節閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經糖漿比例調節閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口，調節兩者比例調節閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關閉，以防水與糖漿相互串流。

　　碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

　　碳酸飲料灌裝機的PET瓶的瓶子進行全自動三合一灌裝機中主要途徑是通過風道系統，風道系統采用304材質加工而成，平直和順滑，同時采用風機相配合，讓瓶子快速的達到灌裝中，全自動灌裝機自動沖洗、灌裝、封口三合一功能為一體，沖洗結構和灌裝、以及液缸金屬部分均是采用304不銹鋼，具有耐用耐磨的功能。含氣飲料因為飲料中含有一定量的氣體，所有采用是等壓的灌裝方式，在灌裝前需要先對灌裝機進行背壓，當瓶子跟液缸接觸式，往瓶子中充氣，當瓶內的壓力跟液缸打成一樣時，閥門打開進行灌裝，灌裝到達回氣管的位置，閥門關閉，不再灌裝，通過波輪達到封口旋蓋部分，進行封口。

　　瓶裝碳酸飲料灌裝設備于生產含有二氧化碳氣體的瓶裝飲料，含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂型、低熱量型等。在果汁型含氣飲料生產線中，由于果汁含量不低于2.5，易于滋生生長，必須對物料進行殺菌處理，還需要進行均質細化，目的是使果肉粒子細致，有利于碳酸化時二氧化碳的溶解。對于其他型含氣飲料生產線，一般不需對物料進行均質、殺菌處理。碳酸飲料生產設備主要包括水處理系統，吹瓶、理瓶系統，化糖、調配系統，二氧化碳混合系統，灌裝系統，溫瓶系統，包裝系統，CIP清洗系統。

　　易拉罐裝碳酸飲料設備組成：包括水處理系統、調配系統、汽水混合系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、溫罐機、儲罐臺、噴碼機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：收縮膜包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）