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　　小瓶果汁生產(chǎn)線|小瓶果汁飲料生產(chǎn)線組成設(shè)備：水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP清洗系統(tǒng)、過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等等。

　　飲料在灌裝前，需要經(jīng)過超高溫殺菌，這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機(jī)，根據(jù)物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機(jī)”，“管式殺菌機(jī)”兩種。管式殺菌機(jī)適用于粘稠度較大的物料。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機(jī)使用高溫灌裝方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級(jí)的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁面檢測(cè)器，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，液位過低時(shí)自動(dòng)液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程和芒果飲料生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)介紹

　　(一)原料的選擇和洗滌

　　1. 應(yīng)有良好的風(fēng)味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無明顯的不良變化.

　　2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

　　3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時(shí),干果應(yīng)該無霉?fàn)�果或蟲蛀果.

　　(二)榨汁和浸提

　　(1)破碎和打漿

　　破碎的目的:提高出汁率

　　(2)榨汁前的預(yù)處理

　　a. 加熱 適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

　　原理:加熱使原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變的半透性,同時(shí)使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理?xiàng)l件:60-70℃/15-30min

　　b. 加果膠酶

　　(3)榨汁

　　榨汁方法依果實(shí)的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.

　　a. 大部分水果果汁包含在整個(gè)果實(shí)中——破碎壓榨;

　　b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個(gè)榨汁或先去皮.

　　果實(shí)的出汁率取決于果實(shí)的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.

　　(4)粗濾

　　三)果汁的澄清和過濾

　　(1)澄清

　　電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時(shí)使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等。

　　① 自然澄清

　　② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負(fù)電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清

　　(2) 過濾

　　(四)果汁的均質(zhì)和脫氣

　　(1) 均質(zhì)

　　渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì).

　　(2) 脫氣

　　果汁中存在大量的氧氣,會(huì)使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化,會(huì)引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時(shí)更為明顯.常采用真空脫氣法,氮?dú)饨粨Q法.

　　(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合

　　絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨(dú)制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當(dāng)配合比較好。

　　芒果飲料生產(chǎn)線工藝流程圖

　　在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

　　① 糖度的測(cè)定和調(diào)整

　　② 含酸量的測(cè)定和調(diào)整

　　采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配

　　(六)果汁的濃縮

　　a. 真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa);

　　b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50);

　　c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖維素膜);

　　d. 芳香物質(zhì)回收.

　　(七)果汁的殺菌和包裝

　　(1) 果汁的殺菌

　　a. 殺菌工藝的選擇原則:減低對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響.

　　b. 常用的方法:高溫短時(shí)(93±2℃/15~30s)

　　c. 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)

　　果汁飲料操作要點(diǎn)說明

　　1．紅樹莓汁制取

　　①選果：選擇成熟度較高的紅樹莓果，去除花托、病蟲果及葉子等雜物。

　　②浸提：加糖10％，攪拌溶解，加熱至65～70℃，保持20分鐘。

　　③酶解：加入纖維素分解酶，用量0.05％，溫度45℃，在酶促反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)2～3小時(shí)。

　　④榨汁：采用裹包式榨汁機(jī)榨汁，次榨汁后的渣加適量水再榨1次。兩次汁合并入貯罐。

　　⑤過濾：鮮果汁粗濾，濾布孔徑100～120目。

　　⑥離心分離：用離心機(jī)進(jìn)一步分離出果肉漿渣，果汁人貯罐。

　　2，山楂汁制取

　　①選果：選擇成熟度一致、色澤紅色的新鮮山楂果，去除雜質(zhì)、病蟲霉?fàn)�果。

　　②清洗：用流動(dòng)水清洗，必要時(shí)加清洗劑，后根據(jù)水選原理獲得成熟且質(zhì)量一致的果實(shí)。

　　③果實(shí)處理：果實(shí)去除柄萼，沖凈雜物后破碎為兩瓣即可，以提高出汁率。

　　④軟化：按山楂果重加1倍的水，加熱至85～95C保持2～3小時(shí)。

　　⑤榨汁：用裹包式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。果渣加山楂原重的水加熱至80℃以上，浸提30分鐘，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，將汁合并。

　　⑥過濾：采用紗網(wǎng)過濾機(jī)，濾布孔徑120目。

　　⑦離心分離：用離心分離機(jī)分離出果肉漿和果肉汁，入貯罐。

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　　①均質(zhì)：溫度40℃以上，壓力15～20兆帕。

　　②脫氣：真空脫氣法，溫度45℃，真空度0.088兆帕。

　　③滅菌：用板式換熱器，介質(zhì)為蒸汽或熱水，迅速加熱至90～95℃，保持1分鐘。

　　④灌裝：滅菌后的果汁通過板式換熱器冷卻至80℃以上，裝入已消毒預(yù)熱的瓶中，封蓋后倒置10分鐘。

　　全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)|蘆薈汁灌裝封蓋機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、機(jī)架:結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。

　　2、輸送系統(tǒng):進(jìn)瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。

　　所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機(jī)運(yùn)行更可靠，并且更換瓶型更快捷。

　　出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機(jī)后的設(shè)備鏈道面的高度。

　　3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數(shù)量為18個(gè)，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時(shí)間≥2.5秒，瀝干時(shí)間≥2.5秒，瀝瓶后瓶?jī)?nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。

　　沖瓶機(jī)采用噴嘴插入瓶?jī)?nèi)噴沖，噴霧系統(tǒng)公司實(shí)心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個(gè)角落，沖洗干凈徹底。

　　噴沖提升采用機(jī)械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單