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? ? ?雙腕式強制喂料造粒機擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩定運行后，螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內控制系統切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質量，但同時也降低了擠出流率。改善質量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉數不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如聚乙烯）由于其結構組成的不同，其擠出溫度控制不盡相同。如下表，列出了電線電纜生產中幾種塑料的擠出溫度，應指出表中操作溫度的比較，只有對同一設備才有意義。設備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質量，并調節溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。

? ?? ?雙腕式強制喂料造粒機塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中 重要的工藝參數。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現波紋、不規則破裂等現象；另外溫度低，塑料熔融區延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。雙腕式強制喂料造粒機溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于抗張強度有一擠出溫度。提高低密度聚乙烯護套的擠出溫度，能提高抗應力開裂強度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現“打滑”現象；另外溫度高擠包層的形狀穩定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現氣泡等。