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（2）荷載裂縫

　　結合本工程出現的裂縫形式進行分析，混凝土自重及模板重量引起的外力荷載相對較小，且不會造成地基的沉降，所以認為本工程的裂縫非荷載裂縫。

　　（3）溫度裂縫

　　混凝土結構內部水化反應發生溫度變化，形成混凝土“中心—表層—外部”溫度梯度，伴隨混凝土本身具有的熱脹冷縮特性而發生體積變化。混凝土受熱體積膨脹，隨后當溫度降低時混凝土體積開始收縮，在混凝土內部產生收縮應力。在混凝土強度增長初期，溫度收縮應力大于混凝土的抗拉應力時，混凝土就容易產生溫度裂縫。本工程墻體受結構尺寸影響，環境接觸面積大，受溫度應力影響較大。C45混凝土經熱工計算，其中心溫升約為 50℃，入模溫度如按當時最低氣溫 16℃ 考慮，隨水化反應放熱過程不斷推進，中心溫度可達到 66℃ 左右，表面溫度約 56℃左右。

　　按照溫度控制，混凝土表面溫度與大氣溫度相差過大（＞20℃），溫度收縮應力使混凝土從表面爆裂向內部擴展導致通裂，則會形成近似45°斜向上裂縫；出現豎向裂縫的位置沒有經過穿墻螺栓，其中心溫度高于穿墻孔處，當表面溫度的急劇下降導致混凝土內部溫度與混凝土表面溫度相差太大（＞25℃）時，溫度收縮應力使混凝土從內部爆裂。

　　3、控制措施

　　針對本工程出現溫度裂縫情況，從原材選擇、配合比設計、施工養護三方面采取措施進行管控。

　　3.1 原材選擇

　　水泥：選用普通硅酸鹽水泥。

　　礦物摻合料：礦物摻合料在混凝土中有火山灰效應、形態效應、微集料效應、界面效應等作用效應。礦物摻合料代替部分水泥可以在不同環境下調節膠凝材料水化過程，降低水化熱，改善混凝土工作性能（如：粉煤灰的滾珠效應可以增大混凝土流動性），提高混凝土密實性，進而在一定程度上減少溫度裂縫、收縮裂縫的發生。不同礦物摻合料在混凝土中的應用各具特點，必須根據其特性控制其摻量，確保混凝土質量穩定可靠。

　　骨料：骨料的主要控制指標為含泥量和粒徑級配。本工程所選砂細度模數控制在2.5～2.8 范圍。石選用5～16mm 和 5～25mm 兩級配碎石進行搭配使用，改善其粒徑分布，有助于混凝土致密性的提高。

　　外加劑：本工程選用聚羧酸高性能減水劑，能夠有效控制混凝土用水量，并延長混凝土凝結時間，延緩水化速度，降低水化熱峰值。