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屋頂盒飲料生產設備廠家-芒果飲料成套生產線設備-供應商
屋頂盒飲料生產設備廠家-芒果飲料成套生產線設備-供應商 價格:15.00  元(人民幣) 產地:江蘇蘇州市
最少起訂量:1 發貨地:江蘇蘇州市
上架時間:2023-08-30 06:46:56 瀏覽量:31
張家港市中吉機械有限公司  
經營模式:生產加工 公司類型:私營有限責任公司
所屬行業:飲料機械 主要客戶:飲料企業
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聯系方式

聯系人:魏先生 (先生) 手機:13382533721
電話: 傳真:
郵箱:454341587@qq.com 地址:江蘇省張家港市三興鎮育才路

詳細介紹

產品參數
品牌中吉機械
功率150-260kwkW
包裝容器塑料瓶
玻璃瓶
易拉罐
屋頂盒
利樂磚
產量1噸/小時-20噸/小時
包裝方式塑料膜包裝
紙箱包裝
標簽方式套標
不干膠
熱熔膠
殺菌方式巴氏殺菌/UHT高溫殺菌
加熱方式電加熱/蒸汽加熱
果汁類型清汁/濁汁
二次殺菌方式巴氏殺菌/殺菌釜殺菌
可售賣地全國
材質304-316不銹鋼

  果汁飲料生產線是生產350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁飲料自動化設備。現在果汁飲料的包裝類型也很多,有玻璃瓶包裝、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、屋頂盒、利樂磚等。建議做10-30的原汁或者是的鮮果汁飲料,不添加任何的添加劑,如防腐劑等。一整條果汁飲料生產線下來也是很大的一個工程,包括純凈水設備、鮮果榨汁設備、配料殺菌系統、灌裝包裝設備,還有所有管道的全自動清洗裝置。

  果汁飲料生產線的鮮果取汁的方式很多,根據水果的類型,采用打漿、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以,后端的配料、殺菌工藝流程基本一致。針對飲料生產工藝流程復雜性來說,從鮮果開始做起的飲料要比買濃縮果醬回來調配的飲料生產工藝要復雜很多,不同的鮮果,其果汁榨汁取汁原理都不一樣。全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括:純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、瓶裝果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。

  果汁果味飲料生產線設備 全自動玻璃瓶飲料灌裝機,在這里,我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產設備都由哪些設備構成,除去鮮果前處理系統,也就是所謂的鮮果取汁生產系統,因為不同類型的水果,它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下,全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括:純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求,我公司推出了不同生產速度的果汁飲料生產線設備,分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

  果汁飲料自動灌裝機 全自動飲料灌裝流水線 三合一灌裝設備,配置的三合一灌裝機為熱灌裝,保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝,與之配合工作的有一套真空回流系統,果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能,在液缸內部有一溫度檢測器,給PLC輸送信號,高于設定溫度,如85度,果汁三合一灌裝機可正常運行,低于此設定溫度,果汁灌裝機立即停止工作,液缸內部所有的物料吸入到回流罐,再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理,總而言之,就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過,在此溫度下,都無法滋生,所以可保證生產的安全性。在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置,通過光電檢測,當有瓶子通過時,對瓶口噴射純水,將灌裝時候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈,以免后續瓶口滋生。

  果汁飲料生產線配料系統:化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、均質機、真空脫氧機、管式超高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱,化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理,外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料,這樣加熱速度快,熱量損失小,可降低成本,需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化,避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分,降低飲料的氧化速度,增加保質期,同時,在壓力差環境中,飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂,便于后續的灌裝作業。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機,機型根據殺菌時間而定。

  玻璃瓶飲料生產線,玻璃瓶采用的是輸送進瓶,如果是回收回來的空瓶,還需要對空瓶進行消毒、清洗,也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分開,有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機,此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能,其灌裝原理為熱灌裝,可保證果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝,通常85度灌裝。在封蓋前,設計有噴射頭,對灌裝好的瓶口處進行噴洗,將殘留在瓶口的物料沖洗干凈,以防封蓋后瓶口處滋生。

  果汁飲料生產線主要包括純凈水制水系統、鮮果取汁系統、配料殺菌系統、熱灌裝系統、二次殺菌冷卻系統、包裝系統。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿,一部分直接出售,一部分可用于調配做成飲料。制作果汁飲料,還分清汁和渾濁汁,清汁飲料的工藝流程相對復雜一些,鮮果取汁后需要酶解澄清,再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后,就可以進行調配了。

  果汁飲料生產線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出,立即進入到倒瓶殺菌裝置,將瓶子90度倒放,利用果汁飲料的溫度對蓋子內部進行殺菌,殺菌時間15-30s,避免瓶蓋內部的進入到飲料內部,滋生。緊接著進入到噴淋殺菌冷卻設備,這里也稱之為巴氏殺菌,溫度75度左右,保持25-30分鐘,完成殺菌作業后,需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態,會影響果汁飲料的顏色和口感,所以需要立即冷卻,如果是塑料瓶和易拉罐包裝,可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶,為了避免爆瓶,需要分段冷卻,依次為60度、40度、20度冷卻,可任意設定。要注意,果汁飲料殺菌時間不宜過長,但又要殺菌,否則會影響飲料的口感和顏色,所以根據不同的水果,制定出嚴格合理的果汁飲料生產工藝尤為重要。

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