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噴漆廢氣治理 油漆廢氣治理 噴漆房廢氣治理 活性炭吸附塔的詳細描述：

活性炭吸附塔，是一種率經(jīng)濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、適用面廣、方便，能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點。活性炭吸附塔是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設(shè)備，是利用活性炭本身度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、、酯、汽油類等的廢氣有很好的吸附作用。

二、活性炭吸附塔設(shè)備特點:

活性炭吸附塔廣泛用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產(chǎn)生有機廢氣及異味場所，采用優(yōu)質(zhì)吸附活性碳作為吸附媒介，有機廢氣通過多層吸附層進行過濾吸附，從而達到凈化廢氣的目的。

三、活性炭吸附塔性能特點：
1、吸附效率高,能力強；
2、設(shè)備構(gòu)造緊湊，面積小，簡單方便，運轉(zhuǎn)成本低；
3、能夠同時處理多種混合有機廢氣；
4、采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、；
5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

 活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量vco廢氣。也具有石墨那樣的精細結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積（500～1000㎡/克）。有很強的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，或膠態(tài)固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭本身同等的雜質(zhì)。

  其吸附作用是具有選擇性，非極性比極性更易于吸附。在同一系列中，沸點越高的越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。

  在吸附中，會有一個飽和度，即活性炭吸的雜質(zhì)含量已達上限，此時可對活性炭進行脫附處理，從而繼續(xù)使用。

　洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌，故名洗滌塔。

　　洗滌塔介紹

　　洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設(shè)備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應(yīng)，且產(chǎn)物應(yīng)容易液化，粉塵等雜質(zhì)（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分，產(chǎn)物組分氣化的同時蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當通過有存在的塔板時將會被產(chǎn)物組分固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計和制造的。

　　洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防因溫度過高而不易控制。控制溫度的同時還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔。混合氣體通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使回流至塔板，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時應(yīng)防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產(chǎn)物在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過高產(chǎn)生沉淀，應(yīng)使其上漲。

　1、由于高沸物在洗滌中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間后塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間后要對洗滌塔塔釜液進行置換，防止高沸物在塔釜沉積。

　2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般采用部分回流液沖洗液位計的防止液位計堵塞。

　煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。

　煤氣洗滌塔-煤氣雙豎管洗滌塔

煤氣雙豎管洗滌塔直徑為800㎜

豎管內(nèi)置8個霧式噴頭梯形木格，水與煤氣的混合時間，有利于除焦、除塵、降溫。

　煤氣加壓機為2臺，一開一備。功率為4KW.

洗滌塔高5米左右，

洗滌塔煤氣入口溫度為400～550℃

洗滌塔煤氣出口溫度為60～100℃

處理量1600M3/h

加壓機進口控制閥直徑為：219㎜

調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥直徑為：219㎜

洗滌水的主要污染物

污水主要來自煤氣發(fā)生爐的洗滌和冷卻，主要產(chǎn)生于豎管、洗滌塔和煤氣輸送管道的冷凝水，水中的污染物主要有懸浮物、顆粒物、酚類、油、膠體、氨、氮、硫化物、化物等。經(jīng)觀察使用褐煤和煙煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物的污染程度要高于使用無煙煤和焦煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物。現(xiàn)在兩段爐工藝了洗滌水用量，如果控制好污染程度要輕很多，如果配置廢水回收利用設(shè)備，和酚水蒸發(fā)等可做到無廢水排放。

廢氣進入設(shè)備后，首先通過高能離子區(qū)域，廢氣分子及空氣被高能離子轟擊，廢氣分子被轟擊為小分子及CO2和水，空氣分子中的氧氣及水分子被轟擊后轉(zhuǎn)變?yōu)槌粞酢⒒然钚匝醴肿樱@些活性氧分子繼續(xù)氧化廢氣分子為易降解的小分子有機物或CO2和水。之后廢氣分子進入光催化氧化區(qū)域，UV燈照射TIO2催化網(wǎng)，產(chǎn)生光子，與空氣反應(yīng)產(chǎn)生具有強氧化性的基基和臭氧等活性氧分子，廢氣分子被徹底氧化廢氣分子為CO2和水。后剩余的廢氣分子被活性炭吸附去除。顆粒狀或棒狀活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使有機物吸附于其表面，又根據(jù)其物理和化學(xué)性質(zhì)，同蒸汽、熱風(fēng)或真空等狀態(tài)下，可將被吸附析出。當采用蒸汽為解吸介質(zhì)時，解吸出的有機物和蒸汽經(jīng)冷凝器凝結(jié)，進入分離筒經(jīng)分離后回收。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。?對于小的細霧則要設(shè)法使其形成較大顆粒，使用活性炭纖維過濾棉大量吸收的霧滴。然后再進入填料進行進一步凈化。

工業(yè)廢氣處理專業(yè)處理設(shè)備

      上世紀90年代末，有位作者曾回過蘇南老家寫道，小時候那種清清河水，坐著船就可到達四鄉(xiāng)八鎮(zhèn)的情景已一去不復(fù)返了。而令筆者吃驚的是，造成這種局面的主要因素竟然是工業(yè)生產(chǎn)。 這幾年的發(fā)展的確很大，工業(yè)生產(chǎn)效果也提高了不少，這些工業(yè)大如何處理呢？  

 

      為此我公司為了為了我們的生態(tài)，我的的健康著想，依托科研機構(gòu)，大學(xué)院校，博采眾長，吸收利用。研制出不同種類的有機廢氣處理設(shè)備。這些廢氣處理設(shè)備都分別是：水林塔、低溫等離子、 UV光解空氣凈化器、活性炭吸附設(shè)備等其他有機廢氣處理設(shè)備。

      水淋塔，也稱廢氣凈化塔。廢氣處理設(shè)備的工作原理是將氣體中的污染分離出來，轉(zhuǎn)化為無害，以達到凈化氣體的目的。

活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除氣體中的污染物。

UV光解空氣凈化器是利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體的裝置。

低溫等離子是利用所產(chǎn)生的高能電子、基等活性粒子、電離、裂解工業(yè)廢氣中的各組成份。

    這些都是工業(yè)廢氣處理設(shè)備。可以有效的處理廢氣，從而達到目的，保護我們的。在治理污染問題上，任重道遠，需要依法辦事，制止惡性環(huán)保事件的發(fā)生，延緩惡化的速度。

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本產(chǎn)品利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、、甲硫氫、甲硫醇、甲、、化碳和苯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。氣體利用收集排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束、臭氧O3及納米光催化TiO2等技術(shù)組合起來對廢氣進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使廢氣降解轉(zhuǎn)化成無害無味化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道。吸收設(shè)備吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi)，在上升中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鳎瑑艋蟮臍怏w由塔頂。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝。