影響醫(yī)用包裝袋復(fù)合機(jī)干燥能力的因素 |
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影響醫(yī)用包裝袋復(fù)合機(jī)干燥能力的因素:
烘道溫度設(shè)定不合理:當(dāng)三段溫度沒(méi)按從低到高,膜進(jìn)烘道入口處溫度較高時(shí),干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā),造成表面層膠液結(jié)皮。當(dāng)熱量深入到膠液內(nèi)層后,皮膜下面的溶劑汽化,形成火山噴口那樣的環(huán)狀物,造成不透明,形成氣泡。
烘道溫度低,干燥能力不足:有的企業(yè)復(fù)合機(jī)烘道溫度設(shè)定較低,或者由于某一段加熱系統(tǒng)損壞,使整個(gè)烘道系統(tǒng)溫度低,熱量不夠,溶劑揮發(fā)不徹底,這樣就會(huì)產(chǎn)生氣泡。
烘道排風(fēng)量不足:目前,國(guó)內(nèi)大多數(shù)低速?gòu)?fù)合機(jī)或小型機(jī)干燥烘道加熱通風(fēng)效果較差,表現(xiàn)在復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小,復(fù)合時(shí)進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度快,熱封中溶劑蒸汽濃度提高,引起溶劑揮發(fā)減慢,復(fù)合后的薄膜殘留溶劑較多,形成氣泡。
復(fù)合線速度過(guò)快:復(fù)合線速度的快慢間接影響著膠黏劑中溶劑揮發(fā)。復(fù)合線速度過(guò)快時(shí),膠膜通過(guò)烘道的時(shí)間短,溶劑無(wú)法正常完全揮發(fā),干燥不充分,造成參與溶劑量過(guò)多,從而使復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡。
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