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單板劃線切角
1、確認(rèn)坯料規(guī)格、標(biāo)識(shí)、熟悉開料圖復(fù)查檢驗(yàn)是否與圖紙展開尺寸相符及產(chǎn)品圖工藝要求后章進(jìn)行操作。
2、按圖中規(guī)定開角位置，開角形狀，調(diào)整模具方向及定位，在沖床（壓力機(jī)、數(shù)控沖 床）上切角，切角不宜過大也不宜過小要適當(dāng)。
3、轉(zhuǎn)角板蹭折線部位切角，其角分線與折彎線共線；切角角度與產(chǎn)品折彎內(nèi)角之和為 1800。
4、非900開角或弧形，曲線開料前劃針劃線，劃線在有標(biāo)識(shí)面上，但要與 標(biāo)識(shí)區(qū)分，以防混淆，能夠清楚確認(rèn)標(biāo)識(shí)。制作異型產(chǎn)品時(shí)要注意正反方向區(qū)分明白，一定要?jiǎng)澇稣蹚?線來(lái)，以免去除或剪切不標(biāo)準(zhǔn)等帶來(lái)折彎不便。（在數(shù)控機(jī)上編程后要進(jìn)行復(fù)查）
5、劃線清楚標(biāo)記明確并標(biāo)出折彎正反刀和角度，如用手提式電動(dòng)鋸，鋸時(shí)沿劃線要留 出線位，然后用銼刀修磨到位,用數(shù)控雕刻機(jī)或數(shù)控沖床生產(chǎn)可不留出線位直接接圖紙要求生產(chǎn).（切記 要復(fù)查編程和空跑檢查）。
6、切角手提式電動(dòng)鋸鋸時(shí)，毛刺方向在標(biāo)識(shí)面方向，局部毛刺較大時(shí)應(yīng)用銼刀進(jìn)行打 磨到位。
7、檢驗(yàn)在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺進(jìn)行檢查切角位置，必要時(shí)用角尺檢查切角角 度。
8、曲線開料前，用卷尺及角度尺檢查圖中標(biāo)定尺寸。
9、移動(dòng)工作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，在轉(zhuǎn)移工件中使工件脫離機(jī)臺(tái)、工作臺(tái)，以防劃傷工件表面。工件不允許落地，按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)或小車上。
10、制作轉(zhuǎn)角板時(shí)要考慮折彎是否能折，當(dāng)出 現(xiàn)頂?shù)俄斈Ｗ冃螘r(shí)可采取刨槽或焊接和鉚接工藝。 
3.單板沖角碼孔
1、確認(rèn)工作件標(biāo)識(shí)，明確開料圖及產(chǎn)品圖工藝要求。
2、按角碼起始位置及角碼間距在相應(yīng)模具上調(diào)整好定位或做好刻度。
3、在沖床（壓力機(jī)）上進(jìn)行沖孔，按圖中標(biāo)出沖孔中心位置順序分別沖孔。
4、同一角碼的兩個(gè)孔，其間距按圖紙要求角碼長(zhǎng)度確定沖。
5、沖孔時(shí)，孔邊距由圖紙規(guī)定的角碼高度尺寸確定（必須與角碼相配保證產(chǎn)品要求） 。
6、板同一邊沖角碼孔，如最后角碼板邊大于起始位置，而小于角碼規(guī)定間距時(shí)，應(yīng)補(bǔ) 加一組角碼孔，并保證安裝角碼錯(cuò)位。
7、孔中心線應(yīng)與相應(yīng)折邊線，工作邊緣線平線，允許偏差0.2mm，以防止安裝角碼后 出現(xiàn)超差。
8、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰、劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)或 小車上。
態(tài)度決定一切，細(xì)節(jié)決定成敗。
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