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山東泰信旗 下全資子公司：山東明珠 材料科技有限公司是一家專業生產幕墻鋁單板、銅鋁復合板、輥涂復合板等新型材料的大型企業，設計 總投資12億元人民幣，員工520人，占地247畝，現代化廠房建筑面積10萬平方米。擁有世界最先進的意 大利科達途數控折彎中心，意大利雷諾數控沖床，LAG雙機聯動折彎中心，葛世剪折機，速沃拋光機，日 本蘭氏漆槍等國際最先進的自動化生產設備，年綜合生產幕墻材料能力達500萬平方米，是迄今亞洲規模 最大、設備最先進、加工精度最高的鋁單板加工基地。
明珠人致力于規模發展、科 技興業,集設計、研發、生產為一體、合品質、藝術、高雅于一身，在有限的設計空間演繹無限的精彩， 擁有自主知識產權的專利產品夜光鋁單板、夜光鋁塑板、夜光復合板、不但為魅力個異，色彩繽紛的鋁 裝飾板輸入了能源，更是為國家環保、行業節能開辟了一條新路。
明珠科技所屬尖端”鐵斯曼 “ 為國內國際高端品牌，所屬"五岳明珠" 為國內市場中端，可滿足不同層次的使用者的需求。我們將 根據您的需求，竭誠為您服務。 
單板折彎
1、確認工件標識明確產品圖要求，并按要求選擇工具。
2、折彎工必須嚴格執行下工序檢驗上工序產品的規定，對上工序產品再次進行測檢。 不合格產品不得接收對在允許誤差范圍內尺寸工件，用直角尺選好，可作折彎基準線面。
3、根據彎邊尺寸在電腦上編程調整定位。
4、在折彎機上，根據圖紙要求及工件形狀，確定折邊順序后進行折彎。
5、彎內角大于900時，靠調整機訂上下行程控制，加大上刀與下模閉合高 度，折邊內角小于900時，在折彎機上壓成900后，調換下模凹槽或在手動折邊 機上，成形折邊，特殊情況在折彎機上用平板模壓彎，并適當調整折彎機閉合高度，個別允許手工整形 ，保證尺寸及質量要求。
6、成形后、長、寬對角線尺寸允許偏差,如有無縫隙拼接板按圖紙要求生產。 
同一種規格，首件三檢合格后 方可進行第二件生產。
7、組合刀具，要保證刀具對齊，刀尖在一條線上，不允許有錯位，使工件成形后，折 彎線光滑平整一致。
8、折彎時為防止工件產生壓痕或拉傷表面，在工件與下模之間加塑料膜保護。
9、成形圓角允許存在輕微裂紋，并在簡易打磨中可以去除。
10、較大的大型工件折彎成型，應注意將工件在折彎時同步撫起，避免折彎時單邊承 受較大彎矩造成折彎產生壓痕。
11、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運中防止磕碰、劃傷，并按規定區域放在平臺 或小車上。
5. 單板滾圓弧
1、確認產品標識，明確滾圓圖圖樣要求。
2、內滾圓弧，一般需在兩端折邊部位先鋸口，鋸口深度不允許超過彎邊圓角。必須在 開鋸口位置劃好等份開界線，不得在施工中帶隨意性，批量弧形開界鋁板，要求先統一做好弧形模，減 少不同劃線員有可能出現技術參差不齊而導致工件的失誤，并盡可能采用新技術如離子切割等工藝，提 高工作效率,圖紙中有特殊要求的須接圖加工。9
（特殊產品不能鋸邊的按圖要求焊接）
3、如有嚴格尺寸要求，或在滾弧方向有直線段的工件，需在滾弧中加定位進行控制。
4、按圓弧半徑及弧長尺寸，制做檢驗樣板，以便檢查與調整用。
5、滾圓弧時，按圖中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。
6、圓弧半徑較小時，側邊在滾弧后折邊（保證滾弧后能折邊），特殊工作需先滾兩頭 再折邊，再滾。
7、滾弧板表面不允許壓痕，嚴重劃傷等缺陷。
8、在滾圓過程中，要輕拿輕放，穩固牢靠，長形工件，嚴禁立放。
9、滾圓弧后整形，零件表面不允許有明顯傷痕，表面要光滑平整。
10、工件按規定放在指定區域，直接放地時，要平鋪瓦楞紙墊底保護。
6. 單板氬弧焊接
氬弧焊工必須經專業培訓并經考核合格方可上崗。
1、焊工在施焊前應認真領會圖紙及工藝技術要求。
2、組焊前必須做好準備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧線過 渡要圓滑，不允許焊件接縫處在組焊前現坑洼不平的現象，焊件的焊接表面清潔，不得沾有油污。
3、根據材質及板材厚度選擇電流、焊絲、鎢針及焊嘴口徑。
4、復雜及批量組件必須進行試焊，注意接口處要開坡口。先點焊組接在形，并按圖紙 尺寸對焊接件進行外形樣校正。
5、點焊成形經校正后，即可正式焊接，操作工序如下：
1）、弧，為了保護好焊區，引弧時應提前5-10秒鐘送氬氣；
2）、焊時，由右向左，焊槍與焊件成750夾角，焊絲與焊件成 150夾角,注意避免焊擾亂氣流或與鎢針接觸，以免污染鎢針。
3）、弧，預防焊接產生弧坑，凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧后不要馬上抬槍，應繼 續送氣3-5秒鐘，待鎢針焊縫稍冷后再抬槍。
4）、圖紙尺寸及企業標準校正焊件。
6、特殊工件焊接操作工序。
（一）、大型及超長工件的焊接：
1）、從工件中間起至兩端焊成形，校正后，再由中間至兩端分段交錯焊接，以防工件 尺寸移位或焊后變形（用濕紙及吸熱或放入水槽中分段滿焊）。
2）、縫背后要施斷續焊，間距不允許大于150mm。
3）、的兩件塊板尺寸較寬時，焊接前必須采用種釘加筋方式對焊接邊緣進行加固。平 整后方可施焊。
（二）、型、雙曲線型工件的焊接。
1）、組焊時，必須由內至外，從中間至兩端進行點焊。
2）、點焊成形后，再在焊縫背面由中間至右兩端交替斷續間距不大于150mm。
3）、正面焊接，由中間至右分段交叉滿焊，要注意預防焊縫處出現凹凸不平及工件變 現象。
上述特殊工件焊接時，也要嚴格遵循第六條焊接操作規程。鋁金屬的焊接條件，交流 對焊接，
說 明：
1）、磨前仔細檢查，確定需要打磨部位，板面有缺陷部位視其嚴重程序，只能用粗砂 紙或細砂紙打磨。
2）、縫用砂輪片只能磨平，并留有粗，精磨量不允許出現凹陷或較深磨痕。
3）、點毛刺用銼刀修磨。
4）、緣齒口，視具體情況打磨。
5)、磨工件時必須在規定區域操作，相互之間注意防護，以免誤傷或損壞工件。
6）、打磨時，工件放穩，不得與三角物頂靠（經常清掃工作臺）。
7）、要輕拿輕放，搬運中防止磕碰，劃傷，并按規定區域放在平臺，或專用架上。 
來料檢驗按標準，產品質量有保證。
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