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山東泰信旗 下全資子公司：山東明珠 材料科技有限公司是一家專業(yè)生產幕墻鋁單板、銅鋁復合板、輥涂復合板等新型材料的大型企業(yè)，設計 總投資12億元人民幣，員工520人，占地247畝，現代化廠房建筑面積10萬平方米。擁有世界最先進的意 大利科達途數控折彎中心，意大利雷諾數控沖床，LAG雙機聯動折彎中心，葛世剪折機，速沃拋光機，日 本蘭氏漆槍等國際最先進的自動化生產設備，年綜合生產幕墻材料能力達500萬平方米，是迄今亞洲規(guī)模 最大、設備最先進、加工精度最高的鋁單板加工基地。
明珠人致力于規(guī)模發(fā)展、科 技興業(yè),集設計、研發(fā)、生產為一體、合品質、藝術、高雅于一身，在有限的設計空間演繹無限的精彩， 擁有自主知識產權的專利產品夜光鋁單板、夜光鋁塑板、夜光復合板、不但為魅力個異，色彩繽紛的鋁 裝飾板輸入了能源，更是為國家環(huán)保、行業(yè)節(jié)能開辟了一條新路。
明珠科技所屬尖端”鐵斯曼 “ 為國內國際高端品牌，所屬"五岳明珠" 為國內市場中端，可滿足不同層次的使用者的需求。我們將 根據您的需求，竭誠為您服務。 
單板折彎
1、確認工件標識明確產品圖要求，并按要求選擇工具。
2、折彎工必須嚴格執(zhí)行下工序檢驗上工序產品的規(guī)定，對上工序產品再次進行測檢。 不合格產品不得接收對在允許誤差范圍內尺寸工件，用直角尺選好，可作折彎基準線面。
3、根據彎邊尺寸在電腦上編程調整定位。
4、在折彎機上，根據圖紙要求及工件形狀，確定折邊順序后進行折彎。
5、彎內角大于900時，靠調整機訂上下行程控制，加大上刀與下模閉合高 度，折邊內角小于900時，在折彎機上壓成900后，調換下模凹槽或在手動折邊 機上，成形折邊，特殊情況在折彎機上用平板模壓彎，并適當調整折彎機閉合高度，個別允許手工整形 ，保證尺寸及質量要求。
6、成形后、長、寬對角線尺寸允許偏差,如有無縫隙拼接板按圖紙要求生產。 
同一種規(guī)格，首件三檢合格后 方可進行第二件生產。
7、組合刀具，要保證刀具對齊，刀尖在一條線上，不允許有錯位，使工件成形后，折 彎線光滑平整一致。
8、折彎時為防止工件產生壓痕或拉傷表面，在工件與下模之間加塑料膜保護。
9、成形圓角允許存在輕微裂紋，并在簡易打磨中可以去除。
10、較大的大型工件折彎成型，應注意將工件在折彎時同步撫起，避免折彎時單邊承 受較大彎矩造成折彎產生壓痕。
11、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運中防止磕碰、劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺 或小車上。
5. 單板滾圓弧
1、確認產品標識，明確滾圓圖圖樣要求。
2、內滾圓弧，一般需在兩端折邊部位先鋸口，鋸口深度不允許超過彎邊圓角。必須在 開鋸口位置劃好等份開界線，不得在施工中帶隨意性，批量弧形開界鋁板，要求先統(tǒng)一做好弧形模，減 少不同劃線員有可能出現技術參差不齊而導致工件的失誤，并盡可能采用新技術如離子切割等工藝，提 高工作效率,圖紙中有特殊要求的須接圖加工。9
（特殊產品不能鋸邊的按圖要求焊接）
3、如有嚴格尺寸要求，或在滾弧方向有直線段的工件，需在滾弧中加定位進行控制。
4、按圓弧半徑及弧長尺寸，制做檢驗樣板，以便檢查與調整用。
5、滾圓弧時，按圖中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。
6、圓弧半徑較小時，側邊在滾弧后折邊（保證滾弧后能折邊），特殊工作需先滾兩頭 再折邊，再滾。
7、滾弧板表面不允許壓痕，嚴重劃傷等缺陷。
8、在滾圓過程中，要輕拿輕放，穩(wěn)固牢靠，長形工件，嚴禁立放。
9、滾圓弧后整形，零件表面不允許有明顯傷痕，表面要光滑平整。
10、工件按規(guī)定放在指定區(qū)域，直接放地時，要平鋪瓦楞紙墊底保護。
6. 單板氬弧焊接
氬弧焊工必須經專業(yè)培訓并經考核合格方可上崗。
1、焊工在施焊前應認真領會圖紙及工藝技術要求。
2、組焊前必須做好準備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧線過 渡要圓滑，不允許焊件接縫處在組焊前現坑洼不平的現象，焊件的焊接表面清潔，不得沾有油污。
3、根據材質及板材厚度選擇電流、焊絲、鎢針及焊嘴口徑。
4、復雜及批量組件必須進行試焊，注意接口處要開坡口。先點焊組接在形，并按圖紙 尺寸對焊接件進行外形樣校正。
5、點焊成形經校正后，即可正式焊接，操作工序如下：
1）、弧，為了保護好焊區(qū)，引弧時應提前5-10秒鐘送氬氣；
2）、焊時，由右向左，焊槍與焊件成750夾角，焊絲與焊件成 150夾角,注意避免焊擾亂氣流或與鎢針接觸，以免污染鎢針。
3）、弧，預防焊接產生弧坑，凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧后不要馬上抬槍，應繼 續(xù)送氣3-5秒鐘，待鎢針焊縫稍冷后再抬槍。
4）、圖紙尺寸及企業(yè)標準校正焊件。
6、特殊工件焊接操作工序。
（一）、大型及超長工件的焊接：
1）、從工件中間起至兩端焊成形，校正后，再由中間至兩端分段交錯焊接，以防工件 尺寸移位或焊后變形（用濕紙及吸熱或放入水槽中分段滿焊）。
2）、縫背后要施斷續(xù)焊，間距不允許大于150mm。
3）、的兩件塊板尺寸較寬時，焊接前必須采用種釘加筋方式對焊接邊緣進行加固。平 整后方可施焊。
（二）、型、雙曲線型工件的焊接。
1）、組焊時，必須由內至外，從中間至兩端進行點焊。
2）、點焊成形后，再在焊縫背面由中間至右兩端交替斷續(xù)間距不大于150mm。
3）、正面焊接，由中間至右分段交叉滿焊，要注意預防焊縫處出現凹凸不平及工件變 現象。
上述特殊工件焊接時，也要嚴格遵循第六條焊接操作規(guī)程。鋁金屬的焊接條件，交流 對焊接，
說 明：
1）、磨前仔細檢查，確定需要打磨部位，板面有缺陷部位視其嚴重程序，只能用粗砂 紙或細砂紙打磨。
2）、縫用砂輪片只能磨平，并留有粗，精磨量不允許出現凹陷或較深磨痕。
3）、點毛刺用銼刀修磨。
4）、緣齒口，視具體情況打磨。
5)、磨工件時必須在規(guī)定區(qū)域操作，相互之間注意防護，以免誤傷或損壞工件。
6）、打磨時，工件放穩(wěn)，不得與三角物頂靠（經常清掃工作臺）。
7）、要輕拿輕放，搬運中防止磕碰，劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺，或專用架上。 
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