所屬類別 : 工業產品 環氧樹脂砂漿就是一種環氧樹脂加石英砂混合而成，具有高粘度漿料。 1分類 2用途 3主要性能 4操作流程 5案例 6制備方法 環氧樹脂灌漿料。LD-007環氧灌漿料包括A(樹脂)、B(硬化劑)、C(填料)三組份，該產品采用優質樹脂與精制填料，100%固含量，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用，而無需另外添加任何成份。LD-007環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。 用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。 用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。 用于軌道基礎，橋梁支撐等強壓力區域灌漿。 用于錨栓，鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。 抗壓、粘結等物理力學性能遠優于水泥基灌漿材料。 反應固化溫和、放熱峰值低，可長達90分鐘(25° C時)的操作時間，適合大體積灌漿使用。 無收縮 灌漿成型后無收縮，確保高精確度的安裝需要。 耐腐蝕性 可以隨酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。 卓越的抗蠕變性 LD-007可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使 用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。 卓越的韌性 LD-007可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載 產品物理性能指標范圍 檢測項目 標準 1天 3天 7天 最終 抗壓強度 GB/T50081-2002 >50Mpa >65Mpa >95Mpa >105Mpa 抗折強度 GB/T58001-2002 >10MPa >15Mpa >20MPa >25MPa 受壓彈模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa 18.000MPa 項 目 技 術 指 標 膠 泥 砂 漿 密度， g/cm 3 1.6 ~ 1.7 2.1 ~ 2.3 抗壓強度， MPa ≥ 80 ≥ 70 抗拉強度， MPa ≥ 9 ≥ 7 粘結強度， MPa 與耐酸磚 ≥ 3 - 與花崗巖 ≥ 4.9 - 與水泥基層 ≥ 2.9 - 與鋼材基層 ≥ 1.0 - 吸水率，% ≤ 0.1 ≤ 0.5 收縮率，% 0.08 0.06 使用溫度， ℃ ≤ 90 ≤ 90 耐腐蝕 介 質 濃 度，% 溫 度， ℃ 硫酸 ≤ 70 40 鹽酸 ≤ 36 40 硝酸 ≤ 10 20 醋酸 ≤ 10 40 磷酸 ≤ 80 20 氫氧化鈉 30 40 氯氣 干、濕 66 雙氧水 29 % 20 乙醇 66 原油、礦油、石腦油 100 汽油、煤油、柴油 100 鹽水、海水 120 接觸LD-007的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以 增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。 施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 混合 用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。 使用前請務必實驗相關性能 LD-007施工方案 1.表面預處理 接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。 2.施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 3.混合 用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。 4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。 5. 檢查密實: 灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。 6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后，即可拆模。 以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯系我公司技術人員解決。 環氧砂漿的配制 表1 環氧基液配合比(重量比，單位g) 材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑 化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 6~7 15 20 環氧基液配制過程:環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。 表2 環氧砂漿配合比(重量比，單位g) 材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑 化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425號水泥300 砂375 石棉100 環氧砂漿配制工藝過程:環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。 4 施工時的工藝要求 施工時，氣溫不低于15℃，不超過40℃，環氧基液的涂抹厚度不超過1mm，涂刷基液需間隔30min后，才能粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束后，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養護。 5 注意事項 配合時，要用計量工具準確計量;乙二胺加入后，盡可能立即施工，以防環氧固結;在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。 環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什么幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配制里面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們采取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補后也挺好的。 環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。 以下配比經我公司試驗，水下強度可以達到70，比軌道專用膠泥效果好。 環氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500 環氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500 東莞環氧樹脂砂漿永昌縣環氧樹脂砂漿專注于高科技筑路新材料和道路養護新材料的研發、推廣和服務工作，是建設環保節能型公路和道路預防性養護的積極倡導者和實踐者環氧樹脂砂漿
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折疊主要性能
折疊操作流程
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