河道專用挖機(jī)清淤泵產(chǎn)品是我們廠結(jié)合電動(dòng)泵最新研發(fā)的產(chǎn)品，具有大流量、遠(yuǎn)距離輸送、簡(jiǎn)單易操作等優(yōu)勢(shì)。為了滿足多種工況需求，又研發(fā)了三種型號(hào)，分別為攪拌器挖機(jī)泥砂泵、攪籠式挖機(jī)清淤泵、滾筒式挖機(jī)泥漿泵。用于抽取泥沙、沙石、泥漿、污泥、淤泥等介質(zhì)，效率高、濃度大。并且底部配有攪拌葉輪，通過(guò)強(qiáng)力攪拌可把沉淀在水底黃沙淤泥攪拌成漿體，并同時(shí)泵送。
工作要求：
1、挖掘機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)，本泵適配于國(guó)產(chǎn)、歐美、日本、韓國(guó)等小型、中型、大型各系列挖掘機(jī)，
2、液壓站驅(qū)動(dòng)，本泵所用的液壓馬達(dá)適配于小型、中型、大型各系列液壓站。
河道專用挖機(jī)清淤泵技術(shù)參數(shù)：
功率：7.5KW-132KW 流量：50-1000m3/h
揚(yáng)程：5-60m 轉(zhuǎn)速：不固定
口徑：100mm-300mm 溫度：耐高溫
顆粒：5cm以內(nèi) 材質(zhì)：耐磨合金
主要用途：
1、港口、河道、湖泊等清淤、疏浚，清除泥砂等。
2、提取泥砂、碎石等，圍海造港工程。
3、鐵礦、尾礦庫(kù)、選礦廠等礦山排渣，排漿和所有含有固體物質(zhì)的溶液。
4、在冶金、鋼鐵以及其他行業(yè)中用于吸取高濃度的尾渣、廢渣以及高溫鐵渣、鐵屑等。
5、抽沙、淘金等。
河道專用挖機(jī)清淤泵產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、液壓傳動(dòng)裝置和電動(dòng)潛水渣漿泵相比，在同等功率條件下體積小、重量輕，因此慣性小、動(dòng)作靈敏，可實(shí)現(xiàn)頻繁啟動(dòng)。
2、容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍較大。
3、容易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，容易吸收沖擊和振動(dòng)；不存在燒電機(jī)現(xiàn)象。
4、利用挖機(jī)的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，安裝在挖機(jī)臂上，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)靈活，施工更方便。
5、該產(chǎn)品是由液壓驅(qū)動(dòng)，完全解決無(wú)電施工的困擾。
我們廠生產(chǎn)的液壓渣漿泵，客戶對(duì)使用效果不滿意可以直接退貨；整機(jī)質(zhì)保一年/木箱包裝；有現(xiàn)貨，也可以根據(jù)客戶的要求訂做；也可以根據(jù)要求生產(chǎn)高耐磨、不銹鋼等材質(zhì)。詳情來(lái)電咨詢！
發(fā)展趨勢(shì)
泵是企業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，受工作條件影響，經(jīng)常出現(xiàn)
腐蝕、氣蝕、沖刷、
磨損等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備失效。企業(yè)只能投入大量的購(gòu)入新泵，而報(bào)費(fèi)大量的部件，造成的大量浪費(fèi)。 國(guó)內(nèi)的泵的設(shè)計(jì)和制造基本上還是遵守“金屬”思想，即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對(duì)高腐蝕、強(qiáng)沖刷的環(huán)境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價(jià)格昂貴且價(jià)格浮動(dòng)大，并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類泵的價(jià)格昂貴，一般幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)不等，也就造成了此類泵的采購(gòu)成本高。伴隨著國(guó)際先進(jìn)泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)借鑒西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)泵體研究的發(fā)展思路，國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)機(jī)構(gòu)開(kāi)始研制
無(wú)機(jī)非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成
有機(jī)高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的工程塑料等。這些國(guó)內(nèi)的泵類的發(fā)展趨勢(shì)迎合了國(guó)際趨勢(shì)，并且很快在國(guó)內(nèi)取得了良好的使用效果。
正是通過(guò)像此類細(xì)節(jié)問(wèn)題的有效解決，才實(shí)現(xiàn)了歐美日韓企業(yè)生產(chǎn)成本低，競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)企業(yè)在不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、高薪聘請(qǐng)管理人員的同時(shí)，卻忽略了此類日常設(shè)備管理細(xì)節(jié)，只是片面的通過(guò)降低工人工資、減少福利待遇等措施來(lái)降低成本，造成工人勞動(dòng)積極性低、管理混亂的狀況也就在所難免。
顯而易見(jiàn)，此類材料的使用極大降低了生產(chǎn)費(fèi)用，無(wú)需采購(gòu)高價(jià)值金屬，無(wú)需特殊設(shè)備和專業(yè)人員制作，而且使用效果良好、壽命更長(zhǎng)、修復(fù)更簡(jiǎn)單，其巨大優(yōu)勢(shì)絕非傳統(tǒng)泵體材料能比。泵體新材料的應(yīng)用，極大降低了泵體材料費(fèi)用和維修維護(hù)費(fèi)用。
使實(shí)用材料
泵的材料可以是不銹鋼（SS 316或SS 304），鑄鐵等它取決于泵的應(yīng)用。316不銹鋼在水工業(yè)和制藥應(yīng)用程序的正常使用，作為不銹鋼在高溫下產(chǎn)生更好的效果。
電動(dòng)式
采用600W有刷電機(jī)，自重輕，動(dòng)力強(qiáng)；泵體設(shè)計(jì)高，低壓二段式，方便高效。
閥體采用電磁鐵驅(qū)動(dòng)回位，到達(dá)設(shè)定壓力，自動(dòng)泄壓歸零，以延長(zhǎng)工具頭使用壽命，小油箱設(shè)計(jì)，外置空氣閥，便于油氣交換，使用十分方便。
做單油路使用，推動(dòng)單油路油壓工具：（如沖孔機(jī)，彎曲機(jī)，小噸位各類壓鉗等）
功能說(shuō)明
◎ 一般大噸位與揚(yáng)程長(zhǎng)時(shí),例：50TON120mm/S.T以上因回油太慢,彈簧無(wú)力,必須有進(jìn)油、回油的速度要求,故采用復(fù)動(dòng)式為主。
◎ 進(jìn)油與回油的工作壓力均為700kg/cm2,故回來(lái)負(fù)載也可以產(chǎn)生噸位力量。
◎ CTE-25AD功能特殊,它可以作個(gè)別控制動(dòng)作如穿孔、壓著、曲板,做單孔進(jìn)、回油用途,又可做復(fù)動(dòng)進(jìn)、回油動(dòng)作。
◎ 附2M高壓管x2條,可以訂購(gòu)延長(zhǎng)到10M,液壓油SHELL-46
充電式
采用充電式電池作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力
泵機(jī)及電池一體化設(shè)計(jì)，便于攜帶
體積小，重量輕，便于高空及野外沒(méi)有電源情況下的作業(yè)
REC-P2單動(dòng)式充電液壓泵能推動(dòng)60噸以下單動(dòng)工具作
汽油式
具有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)多種操作功能。作業(yè)訊速，效率高，是市面上最新型，最先進(jìn)的液壓泵。
儲(chǔ)油量10L，能承受大量作業(yè)量，工作時(shí)間較長(zhǎng)也不致造成引擎過(guò)熱。
輕松推動(dòng)60噸、100噸、200噸、單動(dòng)式以及復(fù)動(dòng)式壓接工具。
當(dāng)壓力達(dá)到700kgf/ cm2 后引擎便會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)為怠速狀態(tài)。
可觀察油缸容量，抽氣通風(fēng)設(shè)計(jì)。
噪音極低，是環(huán)保型汽油機(jī)液壓泵。
手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)可手動(dòng)控制壓接，采用電路板遙控，具有全自動(dòng)和半自動(dòng)操作功能。全自動(dòng)操作只要點(diǎn)擊按鈕，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓接和泄壓及復(fù)位工作。
儲(chǔ)油量: 10L
吐油量:低壓7.5L/分高壓1.2L/分
動(dòng)力:2.7PS/3600RPM4沖程汽油機(jī)
尺寸（mm）長(zhǎng)×寬×高 650×370×500
手動(dòng)式
采用低、高壓兩級(jí)柱塞泵驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，出油快，操作省力
泵浦最高設(shè)定壓力：700kg/cm2
系統(tǒng)設(shè)有安全溢流閥，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力后自動(dòng)卸壓
適合壓接、切斷、沖孔等單動(dòng)分體式工具，可配油管最長(zhǎng)達(dá)3m
配置：帶2m油管一根
腳踏式
采用低、高壓兩級(jí)柱塞泵驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，出油快，操作省力
泵浦最高設(shè)定壓力：700kg/cm2
系統(tǒng)設(shè)有安全溢流閥，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力后自動(dòng)卸壓
適合壓接、切斷、沖孔等單動(dòng)分體式的工具，可配油管最長(zhǎng)達(dá)3m
泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系，可以畫成曲線來(lái)表示，稱為泵的特性曲線，每一臺(tái)泵都有自己特定的特性曲線。
歷史來(lái)源
輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機(jī)械，包括某些輸送氣體的機(jī)械。泵把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。
水的提升對(duì)于人類生活和生產(chǎn)都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵（前17世紀(jì)）、中國(guó)的桔槔（前17世紀(jì)）、轆轤（前11世紀(jì)）、水車（公元1世紀(jì)） ，以及公元前3世紀(jì)古希臘阿基米德發(fā)明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明了最原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關(guān)于4葉片滑片泵的記載， 以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵 。1689年，法國(guó)的D.帕潘發(fā)明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ，美國(guó)出現(xiàn)了具有徑向直葉片? 、半開(kāi)式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國(guó)的H.R.沃辛頓發(fā)明了泵缸和蒸汽缸對(duì)置的蒸汽直接作用的活塞泵，標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級(jí)離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚(yáng)程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問(wèn)世。隨著各種先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，泵的效率逐步提高，性能范圍和應(yīng)用也日漸擴(kuò)大。
分類依據(jù)
泵的種類繁多，按工作原理可分為：①動(dòng)力式泵，又叫
葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)液體的動(dòng)力作用，把能量連續(xù)地傳遞給液體，使液體的動(dòng)能（為主）和壓力能增加，隨后通過(guò)壓出室將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強(qiáng)行排出，根據(jù)工作元件的運(yùn)動(dòng)形式又可分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵。③其他類型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合，進(jìn)行動(dòng)量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動(dòng)時(shí)流動(dòng)中的部分水被升到一定高度傳遞能量 ；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下產(chǎn)生流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質(zhì)、驅(qū)動(dòng)方法、結(jié)構(gòu)、用途等進(jìn)行分類。
應(yīng)用領(lǐng)域
從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時(shí)可達(dá)幾十萬(wàn)立方米以上，而微型泵的流量每小時(shí)則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達(dá)19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達(dá)-200攝氏度以下，最高可達(dá)800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機(jī)械。我國(guó)農(nóng)村幅原廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來(lái)說(shuō)農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。
在船舶制造工業(yè)中，每艘遠(yuǎn)洋輪上所用的泵一般在百臺(tái)以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機(jī)車的用水、機(jī)床中的潤(rùn)滑和冷卻、紡織工業(yè)中輸送漂液和染料、造紙工業(yè)中輸送紙漿，以及食品工業(yè)中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。
保養(yǎng)注意
泵是用兩個(gè)齒輪互相咬合轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)工作，對(duì)介質(zhì)要求不高。泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。
1、經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤(rùn)滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。
2、成纖維、注意保存電動(dòng)抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。
3、泵注意絕緣電阻，長(zhǎng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理。
4、泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開(kāi)關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。
5、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
效效率提高方法
在水泵工作過(guò)程中，泵內(nèi)流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過(guò)程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來(lái)克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過(guò)流面和葉輪上噴涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過(guò)拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗，達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，
高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能，因此當(dāng)細(xì)微的固體顆粒介質(zhì)與泵進(jìn)行接觸和沖擊時(shí)，可以起到很好的抗磨和緩沖作用。
建議工業(yè)企業(yè)應(yīng)用該復(fù)合涂層來(lái)應(yīng)對(duì)并延長(zhǎng)泵的使用周期，實(shí)現(xiàn)泵效的長(zhǎng)期有效，同時(shí)避免因頻繁的更換所帶來(lái)的生產(chǎn)、成本、勞動(dòng)力等諸多影響。水泵的節(jié)能降耗，應(yīng)在理論與實(shí)踐相結(jié)合的條件下不斷探索，大膽引用新技術(shù)，尋找更合理、經(jīng)濟(jì)的節(jié)能措施。高分子復(fù)合材料，操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)施工環(huán)境要求不高，可廣泛推廣應(yīng)用。此類材料表面光滑程度比拋光的不銹鋼表面還要強(qiáng)，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使設(shè)備表面，形成水力光滑面，從而提高水泵的運(yùn)行效率，節(jié)能效果顯著。同時(shí)也能對(duì)水泵內(nèi)表面進(jìn)行防腐保護(hù)，有節(jié)能、防腐的雙重。對(duì)水泵的使用、維修、保養(yǎng)對(duì)節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益將起到十分關(guān)鍵的作用。
泵的布置方式及要求
在技術(shù)上都是有著一定的要求及技術(shù)指標(biāo):
一、泵的布置要求
（1）對(duì)于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動(dòng)機(jī)的軸線和管廊軸線垂直。
（2）對(duì)于室內(nèi)布置的泵，當(dāng)其輸送液體溫度高于自然點(diǎn)或輸送液體為液體烴時(shí)，應(yīng)與其它泵分別布置雜各自的房間內(nèi)，并用防火墻隔開(kāi)。
泵布置在室內(nèi)時(shí)，一般不考慮 機(jī)動(dòng)檢修車輛的通行要求。
泵端或泵側(cè)與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應(yīng)小于2m。蒸汽往復(fù)泵的動(dòng)力側(cè)和泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。
立式泵布置在管廊下方或框架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間。
各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時(shí)，泵的兩側(cè)至少要留出一側(cè)做維修用。
其它型式泵的維修檢查所需空間。
二、泵的布置方式
（1）露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側(cè)面，也可以布置雜被抽吸設(shè)備附近，主要優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時(shí)，泵出口中心線應(yīng)對(duì)齊，距管廊柱中心線0.6m。
（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設(shè)頂棚。或?qū)⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔�，以框架平臺(tái)做為頂棚。根據(jù)泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。
（3）室內(nèi)布置室內(nèi)布置的泵適用于寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)，以及工藝有特殊要求的場(chǎng)合。
