模溫機由于鎂合金液很容易氧化，而且外表生成的氧化膜是疏松的，模溫機其致密系數α值僅為0.79，不能避免合金繼續氧化。鎂合金液與大氣中氧、水蒸氣、氮反響生成不熔于鎂液的難熔的MgO、Mg3N2等化合物，混入鑄型后即構成“氧化夾渣”。模溫機廠家因而，熔煉合金時防氧化至關重要。鎂合金的熔體維護主要有兩種辦法，即熔劑維護和氣體維護。 目前多數模溫機廠家運用氣體維護，即用枯燥的SF6、N2、CO2、SO2氣體中的2～4種組成混合氣體，在鎂合金熔池外表構成致密的連續薄膜以阻止鎂合金液的氧化。SF6不是毒性氣體，但它對地球的溫室效應比CO2嚴重24000倍，而鎂工業的SF6用量占世界總用量的7%(1996年)，未來必然會限制其用量乃至中止其運用，但目前尚未找到SF6的適宜替代物。研討標明，用硫磺粉末撒于熔池外表構成的SO2對鎂合金液有維護作用 用維護熔劑熔煉通常會帶來以下問題：
(1) 壓軸模溫機熔劑揮發產生的氣體有可能滲入合金液中，成為資料運用過程中的腐蝕源，加速資料腐蝕，降低運用壽命。
(2) 壓軸模溫機氯鹽和氟鹽高溫下易揮發產生有毒氣體，如HCl，Cl2，HF等；
(3) 壓軸模溫機由于熔劑的密度較大，局部熔劑會伴隨鎂液混入鑄型形成“熔劑夾渣”； 
鎂合金壓鑄件消費的風險大多由加工及后處埋過程中的差錯所惹起。據日本方面統計，鎂合金壓鑄件消費過程中引發的風險，熔煉占25%，鑄造占10%，加工占39%，貯藏及廢棄物占16%，電氣占3%，其他占7%。顯然，加工和后處置過程的風險性超越壓鑄過程3～4倍。加工過程中，無論是噴砂、車削、銑削、拋光等，均不可防止會產生鎂塵屑及火花，如廠房內通鳳不良，空氣中鎂塵濃渡過大，一旦火花與空氣或空中的鎂塵接觸，輕則熄滅，重則爆炸。因而廠房內必需裝置集塵器并裝備防火砂及防火設備。
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