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    線路板清洗的流程
    發布者:陸玉軍  發布時間:2013-04-01 13:57:12

    準備好一臺超聲波清洗機----然后倒清洗液(洗板水或有機溶劑)----把臟的線路板放到機器里面----大概20-40秒鐘拿出來----完成清洗,這時拿出來會自動干的,因為使用的清洗液是有揮發性的。所以會自動干,清洗過后的線路板無殘渣、無油跡、無水印等,超聲波線路板清洗機是目前全世界最好的清洗線路板方法,也是電子行業應用最廣泛的。

    線路板清洗機主要特點:
    1. 系統采用高效的超聲波清洗方式,是各種清洗方式中最干凈徹底地去除污染物的一種清洗方式。尤其適用電子行業對于高精密零件的清洗。
    2. 系統適合使用高效環保的水基和半水基類清洗劑,可循環過濾使用,大大延長清洗劑使用壽命,最大限度降低清洗的運行成本。
    該設備
    適用范圍以下清洗劑:
    1)水基MPC清洗劑,無閃點。
    由于采用先進的MPC(微相清洗)世界專利技術,其清洗能力可以自動循環再生,污染物去除下來后,與清洗劑不會產生化學結合,可以通過物理過濾方式與清洗劑分離,理論上可以無限循環過濾使用,實際的使用壽命是傳統表面活性類清洗劑的十倍以上,極大地降低清洗運行成本。
    (適合鋼網印刷刮刀、誤印電路板清洗等);
    (適合焊后PCB板的助焊劑殘留清洗等)。
    2)系列水性堿基的清洗劑,無閃點。
    如:(適合過焊接爐后的PCB板托盤、托架清洗及焊接爐冷凝器、鏈條清洗,脫模油等)。
    3)半水基清洗劑,閃點高。
    如:(適合焊后PCB板的助焊劑殘留清洗,閃點75℃);
    (適合點膠針頭及刮膠板上SMT膠水清洗,閃點90℃)。
    3. 系統采用自動循環過濾方式,采用安全可靠的磁力泵,使清洗劑通過過濾網和專業精密過濾器的過濾,可高效分離去除清洗夜中的焊錫膏,SMT膠,助焊劑殘留等污染物微小顆粒,及油污、灰塵等其它污染物雜質等,以保證清洗劑始終處于一個干凈高效的清洗狀態,同時最大限度減少工件取出時清洗液中的污染物造成的二次污染等。
    4. 系統采用低功率高效自動加熱保溫裝置,通過溫控器自動控制清洗溫度,使清洗劑穩定在最佳清洗狀態。
    5. 系統清洗時間可以調整設定,滿足高效清洗要求。
    6. 系統操作簡單可靠,面板對于操作員簡潔明了,可以避免誤操作造成的不必要損失。
    7. 系統只需一個電源插頭即插即用,電源采用220VAC15A,正常運行時不需任何排放。而且安全性高。
    8. 系統整體能耗低,滿足節能和降低運行成本要求。

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