Q235A鋼板’
發布者： 發布時間：2017-02-04 16:50:51
東莞市日立模具鋼材有限公司供應進口；40cr鋼板、40cr圓鋼、42crmo鋼板、德國進口42crmov圓鋼、38crmoal圓鋼、38crnoal鋼板、t10工具鋼、t8碳素工具鋼、t12合金工具鋼、20crmnti齒輪鋼、q345耐磨鋼板、35crmo圓鋼、15crmo冷軋鋼板、16mn碳鋼板、20號圓鋼、65mn碳素鋼、60si2mn圓鋼、30crmnsi圓鋼、35crmnsi圓棒、20mn2合金結構鋼、27simn結構鋼、25crmnsi鉻錳硅鋼、規格齊全
38CrMoAl有高的表面硬度38CrMoAl圓鋼、38CrMoAl合金鋼、38CrMoAl鋼材、耐磨性及疲勞強度、并具有良好的耐熱性及腐蝕性、淬透性不高。用于制作高耐磨性、高疲勞強度和相當大的強度、處理后尺寸精度高的氮化零件、如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等。但尺寸較大的零件不宜采用。
Q235A鋼板’高級滲氮鋼、具有很高的滲氮性能和力學性能、良好的耐熱性和耐蝕性、經滲氮處理后、能得到高的表面強度、高的疲勞強度及良好的抗過熱性、無回火脆性、切削加工性尚可、高溫工作溫度可達500度、但冷變形時塑性低、焊接性差、淬透性低、一般在調質及滲氮后使用用于制造高疲勞強度、高耐磨性、熱處理后尺寸精確、強度較高的各種尺寸不大的滲氮零件、如氣缸套、座套、底蓋、活塞螺栓、檢驗規、精密磨床主軸、車床主軸、搪桿、精密絲杠和齒輪、蝸桿、高壓閥門、閥桿仿模、滾子、樣板、汽輪機的調速器、轉動套、固定套、塑料擠壓機上的一些耐磨零件。
30CRMNSINI2A鋼板╚35crmnsi簡介：材料名稱：合金結構鋼牌號：35CrMnSi標準：GB/T3077-1988、35CrMnSi鋼是低合金超高強度鋼、熱處理后有好的綜合力學性能、高強度、足夠的韌性、淬透性、焊接性、加工成型性均較好、但耐蝕性和抗氧化性能低、是低溫回火或等溫淬火后使用、35CrMnSi鋼是淬透性較好的材質、經適當的熱處理后可得到強度、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能、能適應采煤生產較復雜的工況條件。
化學成份：碳C：0.32～0.39、硅Si：1.10～1.40、錳Mn：0.80～1.10、硫S：允許殘余含量≤0.025、磷P：允許殘余含量≤0.025鉻Cr：1.10～1.40、鎳Ni：允許殘余含量≤0.030銅Cu：允許殘余含量≤0.025 力學性能：抗拉強度σb(MPa)：≥1620(165)屈服強度σs(MPa)：≥1275(130)伸長率δ5(％)：≥9斷面收縮率ψ(％)：≥40沖擊功Akv(J)：≥31沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥39(4)硬度：≤241HB試樣尺寸：試樣熱處理規范及金相組織：熱處理規范：1)淬火:第一次950℃、第二次890℃、油冷;回火230℃、空冷、油冷;2)880℃于280～310℃等溫淬火。交貨狀態：以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨、交貨狀態應在合同中注明。
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碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過程中、由于設備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。
1.結疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連、呈舌狀；有的與基體不連接、呈鱗片狀。后者有時在加工時脫落、形成凹坑。煉鋼(澆鑄)造成的結疤、疤下一般有肉眼可見的非金屬夾雜。軋鋼造成的結疤一般稱軋疤、疤下一般僅有氧化鐵皮。
Q235A鋼板’煉鋼(澆鑄)造成結疤的主要原因有：
(1)上鑄錠未采取防濺措施或下鑄錠開鑄過猛造成飛濺結疤。
(2)下鑄錠保護渣性能不佳或模子不清潔、不干燥、造成鋼錠(連鑄坯)表面或皮下夾雜、氣泡和重皮
(3)模壁嚴重缺陷或鑄溫過高造成凸疤和粘模、經軋制或鍛壓加工演變為結疤。
軋鋼方面造成結疤的原因有：
(1)成品前某道(架)軋輥或導衛裝置缺陷或操作不當造成軋件凸包、耳子、劃疤、經再軋形成結疤。
SNCM815鋼板㎡(2)鋼坯火焰清理清痕過陡或殘渣未除凈、外物落在鋼坯上被軋成結疤。
結疤缺陷直接影響鋼材外觀質量和力學性能。在成品鋼材上不允許結疤存在。對結疤部位可進行磨修、磨修后鋼材尺寸應符合標準規定。為了減少和消除結疤、一是煉鋼、軋鋼要改進有關工藝和操作、二是對鋼坯表面缺陷部碳素鋼位進行重點清理或全面扒皮清理。
整改按裂紋形狀和形成原因有多種名稱、如拉裂、橫裂、裂縫、裂紋、發紋、炸裂(響裂)、脆裂(矯裂)、軋裂和剪裂等。從煉鋼、軋鋼到鋼材深加工幾乎每道工序都有造成裂紋的因素。
(1)煉鋼方面鋼中硫、磷含量高、鋼的強度、塑性低；鑄錠澆鑄(模鑄、連鑄)溫度過高、澆鑄速度過快、鑄流不正；鋼錠模、結晶器設計不合理；冷卻強度不足或冷卻不均、造成激冷層薄或局部應力過大；鋼錠模有嚴重缺陷或保溫帽安裝不良造成鋼錠凝固過程懸掛；保護渣性能不佳、模子潮和各種澆鑄操作不良都能造成鋼錠表面質量不佳、在鋼材上形成裂紋。
Q235A鋼板’(2)軋鋼(鍛造)方面鋼錠、鋼坯加熱溫度不均或過燒造成裂紋；高碳鋼加熱或冷卻過快、火焰清理或火焰切割鋼材溫度過低造成炸裂；鋼材矯直應力過大、矯直次數過多而又未進行適當熱處理時易產生矯裂；冷拔管、線鋼料熱處理不良或過酸洗造成裂紋；鋼件在藍脆區剪切易剪裂；焊接工藝不當造成焊縫或熱影響區裂紋裂紋直接影響鋼材的力學性能和耐腐蝕性能、成品鋼材不允許裂紋存在。對于裂紋可以進行磨修、磨修后鋼材尺寸應符合標準規定。為了防止或減少鋼材裂紋、一是要改進煉鋼、軋鋼和鋼材深加工及有關工序工藝操作；二是對鋼坯缺陷部位要進行重點清理、對重要用途鋼坯可以進行扒皮處理。
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