CT2CP-2鋼板﹩
發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2017-02-04 16:20:15
東莞市日立模具鋼材有限公司供應(yīng)進(jìn)口；40cr鋼板、40cr圓鋼、42crmo鋼板、德國(guó)進(jìn)口42crmov圓鋼、38crmoal圓鋼、38crnoal鋼板、t10工具鋼、t8碳素工具鋼、t12合金工具鋼、20crmnti齒輪鋼、q345耐磨鋼板、35crmo圓鋼、15crmo冷軋鋼板、16mn碳鋼板、20號(hào)圓鋼、65mn碳素鋼、60si2mn圓鋼、30crmnsi圓鋼、35crmnsi圓棒、20mn2合金結(jié)構(gòu)鋼、27simn結(jié)構(gòu)鋼、25crmnsi鉻錳硅鋼、規(guī)格齊全
38CrMoAl有高的表面硬度38CrMoAl圓鋼、38CrMoAl合金鋼、38CrMoAl鋼材、耐磨性及疲勞強(qiáng)度、并具有良好的耐熱性及腐蝕性、淬透性不高。用于制作高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)大的強(qiáng)度、處理后尺寸精度高的氮化零件、如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等。但尺寸較大的零件不宜采用。
CT2CP-2鋼板﹩高級(jí)滲氮鋼、具有很高的滲氮性能和力學(xué)性能、良好的耐熱性和耐蝕性、經(jīng)滲氮處理后、能得到高的表面強(qiáng)度、高的疲勞強(qiáng)度及良好的抗過熱性、無回火脆性、切削加工性尚可、高溫工作溫度可達(dá)500度、但冷變形時(shí)塑性低、焊接性差、淬透性低、一般在調(diào)質(zhì)及滲氮后使用用于制造高疲勞強(qiáng)度、高耐磨性、熱處理后尺寸精確、強(qiáng)度較高的各種尺寸不大的滲氮零件、如氣缸套、座套、底蓋、活塞螺栓、檢驗(yàn)規(guī)、精密磨床主軸、車床主軸、搪桿、精密絲杠和齒輪、蝸桿、高壓閥門、閥桿仿模、滾子、樣板、汽輪機(jī)的調(diào)速器、轉(zhuǎn)動(dòng)套、固定套、塑料擠壓機(jī)上的一些耐磨零件。
60MNSICR4鋼板ェ35crmnsi簡(jiǎn)介：材料名稱：合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)：35CrMnSi標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1988、35CrMnSi鋼是低合金超高強(qiáng)度鋼、熱處理后有好的綜合力學(xué)性能、高強(qiáng)度、足夠的韌性、淬透性、焊接性、加工成型性均較好、但耐蝕性和抗氧化性能低、是低溫回火或等溫淬火后使用、35CrMnSi鋼是淬透性較好的材質(zhì)、經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇?qiáng)度、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度較好的綜合力學(xué)性能、能適應(yīng)采煤生產(chǎn)較復(fù)雜的工況條件。
化學(xué)成份：碳C：0.32～0.39、硅Si：1.10～1.40、錳Mn：0.80～1.10、硫S：允許殘余含量≤0.025、磷P：允許殘余含量≤0.025鉻Cr：1.10～1.40、鎳Ni：允許殘余含量≤0.030銅Cu：允許殘余含量≤0.025 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥1620(165)屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≥1275(130)伸長(zhǎng)率δ5(％)：≥9斷面收縮率ψ(％)：≥40沖擊功Akv(J)：≥31沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥39(4)硬度：≤241HB試樣尺寸：試樣熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1)淬火:第一次950℃、第二次890℃、油冷;回火230℃、空冷、油冷;2)880℃于280～310℃等溫淬火。交貨狀態(tài)：以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨、交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
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碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過程中、由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點(diǎn)、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。
1.結(jié)疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連、呈舌狀；有的與基體不連接、呈鱗片狀。后者有時(shí)在加工時(shí)脫落、形成凹坑。煉鋼(澆鑄)造成的結(jié)疤、疤下一般有肉眼可見的非金屬夾雜。軋鋼造成的結(jié)疤一般稱軋疤、疤下一般僅有氧化鐵皮。
CT2CP-2鋼板﹩煉鋼(澆鑄)造成結(jié)疤的主要原因有：
(1)上鑄錠未采取防濺措施或下鑄錠開鑄過猛造成飛濺結(jié)疤。
(2)下鑄錠保護(hù)渣性能不佳或模子不清潔、不干燥、造成鋼錠(連鑄坯)表面或皮下夾雜、氣泡和重皮
(3)模壁嚴(yán)重缺陷或鑄溫過高造成凸疤和粘模、經(jīng)軋制或鍛壓加工演變?yōu)榻Y(jié)疤。
軋鋼方面造成結(jié)疤的原因有：
(1)成品前某道(架)軋輥或?qū)l(wèi)裝置缺陷或操作不當(dāng)造成軋件凸包、耳子、劃疤、經(jīng)再軋形成結(jié)疤。
1.2063鋼板Β(2)鋼坯火焰清理清痕過陡或殘?jiān)闯齼簟⑼馕锫湓阡撆魃媳卉埑山Y(jié)疤。
結(jié)疤缺陷直接影響鋼材外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。在成品鋼材上不允許結(jié)疤存在。對(duì)結(jié)疤部位可進(jìn)行磨修、磨修后鋼材尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了減少和消除結(jié)疤、一是煉鋼、軋鋼要改進(jìn)有關(guān)工藝和操作、二是對(duì)鋼坯表面缺陷部碳素鋼位進(jìn)行重點(diǎn)清理或全面扒皮清理。
其中內(nèi)蒙古收購(gòu)208萬(wàn)噸按裂紋形狀和形成原因有多種名稱、如拉裂、橫裂、裂縫、裂紋、發(fā)紋、炸裂(響裂)、脆裂(矯裂)、軋裂和剪裂等。從煉鋼、軋鋼到鋼材深加工幾乎每道工序都有造成裂紋的因素。
(1)煉鋼方面鋼中硫、磷含量高、鋼的強(qiáng)度、塑性低；鑄錠澆鑄(模鑄、連鑄)溫度過高、澆鑄速度過快、鑄流不正；鋼錠模、結(jié)晶器設(shè)計(jì)不合理；冷卻強(qiáng)度不足或冷卻不均、造成激冷層薄或局部應(yīng)力過大；鋼錠模有嚴(yán)重缺陷或保溫帽安裝不良造成鋼錠凝固過程懸掛；保護(hù)渣性能不佳、模子潮和各種澆鑄操作不良都能造成鋼錠表面質(zhì)量不佳、在鋼材上形成裂紋。
CT2CP-2鋼板﹩(2)軋鋼(鍛造)方面鋼錠、鋼坯加熱溫度不均或過燒造成裂紋；高碳鋼加熱或冷卻過快、火焰清理或火焰切割鋼材溫度過低造成炸裂；鋼材矯直應(yīng)力過大、矯直次數(shù)過多而又未進(jìn)行適當(dāng)熱處理時(shí)易產(chǎn)生矯裂；冷拔管、線鋼料熱處理不良或過酸洗造成裂紋；鋼件在藍(lán)脆區(qū)剪切易剪裂；焊接工藝不當(dāng)造成焊縫或熱影響區(qū)裂紋裂紋直接影響鋼材的力學(xué)性能和耐腐蝕性能、成品鋼材不允許裂紋存在。對(duì)于裂紋可以進(jìn)行磨修、磨修后鋼材尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了防止或減少鋼材裂紋、一是要改進(jìn)煉鋼、軋鋼和鋼材深加工及有關(guān)工序工藝操作；二是對(duì)鋼坯缺陷部位要進(jìn)行重點(diǎn)清理、對(duì)重要用途鋼坯可以進(jìn)行扒皮處理。
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