本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)通用型拉彎?rùn)C(jī)，頂彎?rùn)C(jī)，數(shù)控滾彎?rùn)C(jī)
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拉彎?rùn)C(jī)可分為轉(zhuǎn)臺(tái)式拉彎?rùn)C(jī)和雙轉(zhuǎn)臂式拉彎?rùn)C(jī)以及各種專(zhuān)用拉彎?rùn)C(jī)，如淋浴房專(zhuān)用拉彎?rùn)C(jī)、火車(chē)頂梁專(zhuān)用拉彎?rùn)C(jī)、電梯專(zhuān)用拉彎?rùn)C(jī)。拉彎?rùn)C(jī)采用全液壓控制，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高。可冷彎500mm以下斷面的各種鋼管、方管、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鐵、扁鐵和鋁型材，彎曲后弧型完美、精度高、穩(wěn)定性好、不變型。
1. 設(shè)備簡(jiǎn)介
1.1 設(shè)備用途：
主要用于不銹鋼型材、鋁型材、鋁合金型材、鋼型材等金屬材料的冷彎成型，可冷彎100×50以下鐵通、不銹鋼，60以下角鐵，63以下圓管等。
1.2 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
單個(gè)拉彎油缸壓力20Mpa時(shí)拉力為16.5噸
單個(gè)拉伸油缸壓力20Mpa時(shí)位力為15噸
最短可拉彎1米材料
最長(zhǎng)可拉彎6米材料
最大裝夾截面：150×150
工作平臺(tái)：0.8×0.7米+1.2×1米+2×1.3米+1.2×1米+0.8×0.7米（厚度全部30mm）
功率：7.5KW×2臺(tái)
油泵：25Ycy×2臺(tái)
設(shè)備外觀尺寸：長(zhǎng)×寬×高 9600×5000×1500
設(shè)備重：約4.5噸
1.3 設(shè)備安裝：
（1）設(shè)備安裝要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，按《機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)程》進(jìn)行安裝。
（2）按照設(shè)備地基圖挖好基礎(chǔ)，按圖留好二次澆注孔后，進(jìn)行第一次澆灌，第一次澆灌后根據(jù)氣溫變化凝固2－3天。
（3）設(shè)備到位后調(diào)整水平進(jìn)行第二次澆灌，待凝固后方可運(yùn)行設(shè)備。
（4）接油管
油管口必須清理干凈，接管順序?yàn)樯?/strong>“回”、下“出”，最左邊兩個(gè)為拉伸缸；中間兩個(gè)為夾頭缸；最右邊兩個(gè)為拉彎缸。
（5）加油時(shí)必須經(jīng)過(guò)加油過(guò)濾網(wǎng)，南方68# 北方46# 抗磨液壓油（170KG）兩桶。
（6）接線，需由專(zhuān)業(yè)人員操作。設(shè)備電源為380V，必須加裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，控制電源為220V。
1.4 設(shè)備潤(rùn)滑
本設(shè)備主要旋轉(zhuǎn)部位采用目前國(guó)際上先進(jìn)的“無(wú)油自動(dòng)潤(rùn)滑銅套”，其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位可根據(jù)情況滴注一般潤(rùn)滑油即可。
15T拉彎?rùn)C(jī)安裝地基圖
2. 安全操作使用說(shuō)明
2.1 運(yùn)行準(zhǔn)備：
（1）檢查電源是否安全，檢查各螺絲連接部位是否緊固，查看大臂運(yùn)行區(qū)域有無(wú)安全隱患。
（2）先將兩個(gè)溢流閥手柄“逆時(shí)針”旋松，啟動(dòng)電機(jī)看電機(jī)是否“順時(shí)針”旋轉(zhuǎn)，有無(wú)異常聲音，若正常可空運(yùn)行5分鐘左右。
2.2 手動(dòng)操作：
分別扭動(dòng)各按鈕檢查各油缸運(yùn)行是否與按鈕標(biāo)示一致，可反復(fù)空載運(yùn)行數(shù)次以便油缸排除空氣。若油缸運(yùn)行緩慢可在油缸運(yùn)行至終端時(shí)保持運(yùn)行狀態(tài)并緩慢“順時(shí)針”扭動(dòng)溢流閥手柄加壓，初次運(yùn)行壓力不宜超過(guò)“5Mpa”。
2.3 遙控操作：
待手動(dòng)操作正常后轉(zhuǎn)換至遙控操作位置，開(kāi)啟遙控器，分別單獨(dú)操作各按鈕檢查遙控按鈕是否與油缸動(dòng)作一致。
2.4 安全注意事項(xiàng)：
（1）本設(shè)備電源為380V，控制電源為220V，外部必須加裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
（2）設(shè)備必須由專(zhuān)業(yè)人員或經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)并合格的人員進(jìn)行操作。
（3）設(shè)備拉彎時(shí)必須放置安全防護(hù)樁，拉彎過(guò)程中嚴(yán)禁人員站在工件前方及夾頭兩側(cè)。
（4）嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行以免造成人員以及設(shè)備損壞。
2.5 操作說(shuō)明：
（1）根據(jù)材料截面調(diào)整夾口尺寸，更換墊板時(shí)必須停機(jī)以防誤操作夾傷手，根據(jù)材料長(zhǎng)度調(diào)整兩油缸座位置并試運(yùn)行不得刮蹭工作平臺(tái)。
（2）根據(jù)材料選擇合適R的模板裝夾牢固，注意螺桿密度，太稀容易拉斷，模板與工作平臺(tái)要垂直。
（3）開(kāi)機(jī)前檢查電源是否安全、指示燈是否亮起，各操作旋鈕是否處于中間位置；兩邊的溢流閥手柄是否為逆時(shí)針較松（處于低壓狀態(tài)）。
（4）整個(gè)拉彎過(guò)程中必須放置安全防護(hù)樁，人員不得站在工件正前方防止工件斷裂、滑脫造成危險(xiǎn)。
（5）材料裝夾好后夾緊調(diào)整夾頭壓力，整個(gè)拉彎過(guò)程中夾頭都應(yīng)該處于夾緊狀態(tài)。放置安全防護(hù)樁，拉伸缸回、緩慢調(diào)整拉伸壓力至材料延伸。回拉彎缸至材料緊貼模板。
（6）拉彎到位后拉彎油缸、拉伸油缸都要適當(dāng)出一點(diǎn)（消除拉彎過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力），然后松夾頭卸工件。否則有可能松不開(kāi)夾頭或者勉強(qiáng)松開(kāi)有可能工件彈出造成危險(xiǎn)。
2.6 設(shè)備保養(yǎng)：
（1）本設(shè)備主要旋轉(zhuǎn)部位采用目前國(guó)際上先進(jìn)的“無(wú)油自動(dòng)潤(rùn)滑銅套”，其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位可根據(jù)情況滴注一般潤(rùn)滑油即可。
（2）每班次工作結(jié)束后必須清理活塞桿并檢查活塞桿有無(wú)損傷，收回活塞桿。夾頭必須隨時(shí)清理雜物，防止雜物損傷活塞桿。
（3）液壓站不得進(jìn)水，電機(jī)要防潮、防塵。檢查油管接頭有無(wú)松動(dòng)、滴漏，油管不得拖地、纏繞。
3. 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析：
故障分類(lèi) 產(chǎn)生原因 解決方法
油缸不動(dòng)作 電機(jī)反轉(zhuǎn)
電磁換向閥沒(méi)通電
電磁換向閥卡滯
聯(lián)軸器鍵磨損，油泵沒(méi)泵油 檢查電源相序，調(diào)換任意兩根電源線
專(zhuān)業(yè)人員檢查電路、線圈
沖洗電磁換向閥芯
專(zhuān)業(yè)人員檢查、維修
沒(méi)有壓力 溢流閥沒(méi)通電
溢流閥閥芯卡滯、阻尼孔堵塞 專(zhuān)業(yè)人員檢查電路、線圈
專(zhuān)業(yè)人員檢查、沖洗閥芯
壓力不穩(wěn)定 油泵磨損泄露過(guò)大
溢流閥手柄沒(méi)有鎖緊
油缸內(nèi)臂拉傷
密封件磨損、老化
液壓油混進(jìn)水分，液壓油變質(zhì) 專(zhuān)業(yè)人員檢查、更換油泵
調(diào)好壓力后適當(dāng)鎖緊
專(zhuān)業(yè)人員修補(bǔ)或更換油缸
專(zhuān)業(yè)人員更換密封件
清理油箱、更換新液壓油
聲音異常 電機(jī)缺相
電壓不穩(wěn)
油箱缺油
吸油口密封不嚴(yán)進(jìn)空氣
吸油口過(guò)濾網(wǎng)堵塞 立即停機(jī)專(zhuān)業(yè)人員檢查原因
停機(jī)專(zhuān)業(yè)人員檢查原因
立即停機(jī)加同牌號(hào)液壓油
停機(jī)檢查，做好密封
停機(jī)清理或者更換過(guò)濾網(wǎng)
