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    鶴壁巴氏合金熔點(diǎn)
    發(fā)布者:王志偉  發(fā)布時(shí)間:2016-11-15 11:00:41
     

    巴氏合金軸瓦的澆鑄方法

      在維修車間經(jīng)常對(duì)磨損后的巴氏合金軸瓦重新澆鑄新的瓦襯后繼續(xù)使用。其工藝過程包括:底瓦的準(zhǔn)備、巴氏合金的熔煉、底瓦的裝夾、澆鑄及檢驗(yàn)等。現(xiàn)就我廠多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)綜述如下。

      一、底瓦的準(zhǔn)備

      1.熔去舊巴氏合金襯

      將舊軸瓦清理干凈,然后在炭爐上對(duì)瓦背進(jìn)行均勻地加熱。加熱到250300℃時(shí),鍍錫層即開始軟化,用工具將合金層輕輕敲下來(lái),再用鏟子、刮刀等工具清掉剩余的合金。

      2.底瓦表面的清理

      除去合金層后,要檢查底瓦需鍍錫的表面是否干凈,如不干凈,則會(huì)造成鍍錫困難,合金與底瓦接合質(zhì)量也難以保證。如果底瓦鍍錫表面有污垢或氧化物存在,可用砂紙、鋼絲刷子等除掉。如果沾有油泥,可將底瓦放到炭爐上加熱到300350℃,再用刷子等工具蘸飽和氯化鋅溶液或50%的鹽酸溶液擦掉。清理干凈的底瓦,嚴(yán)禁觸及油污。

      3.底瓦表面鍍錫打底鶴壁巴氏合金熔點(diǎn)

      底瓦表面鍍底錫是為了使巴氏合金與底瓦接合更牢固、緊密。因?yàn)榘褪虾辖鹬械腻a銻立方晶體和錫銅立方晶體都是不能直接與鐵或銅接合的,而錫則能與鐵、銅很好接合,形成中間合金層——金屬化合物。鍍錫層應(yīng)盡量薄,原因之一是鍍錫后形成的金屬化合物都是硬而脆的,如不能完全滲入到巴氏合金及底瓦的接合表面層里去,則會(huì)影響它們的接合質(zhì)量;原因之二是鍍錫層越厚,則越易產(chǎn)生氧化,影響接合質(zhì)量。鍍錫的過程是先將清理干凈的底瓦放在炭爐上加熱到260300℃,然后在待鍍錫表面涂一層助焊劑,再用錫條涂擦,接著用木片等將錫涂勻。如不勻,可用木片等蘸助焊劑涂擦后再涂錫,直至均勻?yàn)橹埂V竸┛捎寐然@或氯化鋅飽和溶液,錫條的純度最好在99.5%以上。

      二、巴氏合金的熔煉鶴壁巴氏合金熔點(diǎn)

      熔煉時(shí)可用65%70%的新巴氏合金和30%35%的舊巴氏合金搭配使用,應(yīng)注意所用的熔堝、勺子,鐵棒等用具的清潔。在維修車間,熔堝可用A3(Q235A)或不銹鋼制成澆包形式,便于直接澆鑄。熔堝可在炭爐上加熱到400500℃,然后放入已調(diào)配好的巴氏合金塊,再撒上一層1520mm厚的木炭。加木炭層一可防止巴氏合金氧化,二可借助木炭層的顏色來(lái)確定溫度。當(dāng)溫度在400℃時(shí),木炭下部少許現(xiàn)紅,而巴氏合金表面是櫻紅色;當(dāng)溫度為450475℃時(shí),本炭即燃燒。當(dāng)然,熔煉溫度最好能用高溫計(jì)來(lái)測(cè)定。當(dāng)合金溫度達(dá)到要求時(shí),用鐵勺或其它工具浸入熔堝內(nèi)攪拌進(jìn)行脫氧,再用漏勺把熔渣澄去便可進(jìn)行澆鑄。巴氏合金的澆鑄溫度在400450℃之間,加熱溫度不得超過540℃,以免合金燒損。

     三、澆鑄

      底瓦裝夾好后要即刻澆鑄。澆鑄所用的用具都要經(jīng)過預(yù)熱烘干。澆鑄時(shí),要注意隔渣,澆流要均勻,不得中斷,要一次澆鑄完;澆鑄速度要掌握好,太快易出現(xiàn)縮孔,太慢易出現(xiàn)氣泡;合金液不能沿著底瓦的內(nèi)表面往下流,以免沖掉底錫。在澆鑄過程中,如發(fā)現(xiàn)鑄型中的合金熔液流動(dòng)性能下降,可用氧—乙炔焰在底瓦背面均勻地加熱,以改善合金熔液的流動(dòng)性能,避免冷隔現(xiàn)象產(chǎn)生。澆鑄后,用風(fēng)冷卻軸瓦背面,防止偏析現(xiàn)象出現(xiàn),并減少底瓦和巴氏合金層收縮速率的差異,減少殘余應(yīng)力,避免裂縫和脫殼。澆鑄完畢所剩余的合金熔液要鑄成錠,以備日后使用。

      五、澆鑄質(zhì)量的檢驗(yàn)

      澆鑄好的巴氏合金表面應(yīng)是均勻的銀灰色。若出現(xiàn)焦黃色,表示巴氏合金熔煉過熱。用小鋼錘沿著合金襯里的表面輕輕敲擊,若發(fā)出清脆的叮當(dāng)聲,則表示質(zhì)量合格;若發(fā)出濁音或沙啞音,即表示合金襯里有裂縫、空洞或與底瓦接合不緊密等缺陷。若發(fā)現(xiàn)上述缺陷時(shí),可根據(jù)不同情況實(shí)施刮削、補(bǔ)焊或重新澆鑄。

    備注:周口市華錫合金有限公司可以根據(jù)用戶需求,量身定制各種硬度(HB)、熔點(diǎn)(℃)、成分(%)等要求的錫基軸承合金。 周口市華錫合金科技有限公司---巴氏合金是--用于制造滑動(dòng)軸承(軸瓦)的材料,通常附著于軸承座殼內(nèi),起減摩作用,又稱軸瓦合金。中國(guó)的錫基軸承合金牌號(hào)用"Ch"符號(hào)表示。牌號(hào)前冠以"Z",表示是鑄造合金。如含有Sbll%和 Cu6%的錫基軸承合金牌號(hào)為"ZChSnSb11-6"。軸承合金結(jié)構(gòu)組織是在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn),或硬相基體上均勻分布著軟相質(zhì)點(diǎn)。軸瓦軸承材料,要求與軸表面的摩擦系數(shù)小,軸頸的磨損少,而能承受足夠大比壓、脹系數(shù)小、良好耐腐蝕。錫基軸承合金應(yīng)具有如下性能:良好耐磨性能和減磨性能;有一定抗壓強(qiáng)度和硬度,有足夠疲勞強(qiáng)度和承載能力;塑性和沖擊韌性良好;具有良好抗咬合性;良好順應(yīng)性;好的嵌鑲性;要有良好導(dǎo)熱性、耐蝕性和小的熱膨脹系數(shù)。錫基軸承合金以錫為主并加入少量銻、銅等元素合金,熔點(diǎn)較低,是軟基體硬質(zhì)點(diǎn)組織類型軸承合金。常用牌號(hào)為zchsnsb11-6、zchsnsb4-4、8-8、12-4-10、15-2-18、8-4。   3.底瓦表面鍍錫打底鶴壁巴氏合金熔點(diǎn)

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