加工 GLS 的苯乙烯類嵌段共聚物
苯乙烯類嵌段共聚物 (SBC) 是塑料工業中用途最多且加工最易的一類材料。 它們通常不需要干燥，具有很廣的加工自由度，并具有良好至極好的熱穩定性。 大多數商業化復合材料被劃為通用型，并可以通過各種技術加工。 此外，還有許多特殊材料品種，適用于特定的加工要求。
如今的 TPE 行業內有兩大類基本的苯乙烯類嵌段共聚物復合材料：
1 以苯乙烯—丁二烯—苯乙烯 (SBS) 或苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯 (SIS) 共聚物 為基礎的材料，與
2 以丁苯乙烯丁烯 (SEBS) 或苯乙烯-乙烯/丙烯 - 苯乙烯 (SEPS) 共聚物為基礎的材料。
就加工而言，這兩類復合物質的區別在于建議的溫度曲線不同。
GLS 銷售商標為 Kraton® 的苯乙烯類嵌段共聚物復合材料與 Dynaflex™ 復合材料。 對于這兩種產品系列，以 SBS 或 SIS 為基礎的復合材料被指定為“D”，以 SEBS 或 SEPS 為基礎的復合材料被指定為“G”。 某些Versaflex™ 合金有與 Kraton® 及 Dynaflex™ 復合材料相似的加工曲線。 請聯系您的 GLS 代表了解更多信息。
我們可以總結出加工這兩種復合材料的一般特點：
加工溫度
· SBS 或 SIS 復合材料的加工溫度接近耐沖性聚苯乙烯 (HIPS)，為 290° 至 350°F。
· SEBS 或 SEPS 復合物質越硬（邵氏 A 40 以上），所含成分溫度越高，加工溫度與聚丙烯相近（350° 至 410°F）。
· 加工 SBS 或 SIS 復合物質超過 400°F 會使其降解，進而導致凝膠與褪色。 SEBS 或 SEPS 復合物質的多數物質品種加工溫度超過 460°F 會導致其降解，釋放燒灼氣味。 較高的加工溫度可能會導致復合材料中的油揮發，進而導致氣體封存。
· 以較高的剪切速率加工（給定溫度下）可能會導致復合材料分離，在澆口處出現水紋。 要解決這個問題，提高加工溫度并降低噴射速度。如果這樣也未能解決問題，您可能需要增大澆口的尺寸。
· 模具過冷、熔體過冷和/或澆口過小均可導致澆口表面分層（起泡）。 要解決這個問題，需提高模具溫度與加工溫度。 如果這樣也不能解決問題，則需要增大澆口尺寸。 一次只更改一個因數。
冷卻與工件脫模
· 軟復合材料需要較長的冷卻時間，以獲得從模具脫模而不會變形的所有特性。
· 透明的復合材料具有較高的摩擦系數 (COF)，從下型腔或中心部位脫模比較困難。
剪切速率相關性
· SEBS/SEPS 與 SBS/SIS 復合材料的表現粘度受“剪切速率”的影響。多數塑料受此因素影像的程度相同，但 SEBS/SEPS 與 SBS/SIS 復合材料更加明顯。
· 剪切速率與復合材料相對于模具壁的流動速率成比例。 “表現粘度”是復合材料對于流動的阻力。 “高流動速率”（低粘度）復合材料對流動的阻力低。 薄壁工件注射模塑要求低粘度復合材料。
· 高粘度（低速率）表示對流動的阻力高。 高粘性通常與高熔體強度相連。 擠出、吹膜生產或吹塑要求高熔體強度。
· SEBS/SEPS 與 SBS/SIS 在低剪切（低流動速率）加工中具有高熔體強度與高粘度。以高速率加工（剪切）時具有較低的表現粘度。 這一特性使單一 SEBS/ SEPS 或 SBS/SIS 復合材料可用于低剪切加工（擠出模塑）與高剪切應用（薄壁注射模塑）中。
熔體指數測試
由于該特有粘度/剪切速率相關性，一般的熔體指數測試（以低至 50 1/sec 的剪切速率完成）不能反映復合材料在較高剪切速率下是如何加工的。 擠出加工中的剪切速率通常為數百倒秒，注射模塑中的剪切速率可高達 11,000 1/sec。
上表說明，可通過調節加工溫度或剪切速率來更改表現粘度。 在這個例子中，增加加工速度 40% 與提高加工溫度 20°F 可將表現粘度降低相同的量。 GLS 的質量控制部門進行的高剪切率粘度測試（使用流變計）準確測量了我們的復合材料在注射模塑或擠出模塑剪切率下的性能。