螺旋風管自動生產線解決了制作圓形風管采用平鋼板卷圓后再加工的傳統作業方式，而采用統一規格的帶鋼和配套的成型模具一次加工、根據需要定尺截斷�；咀龅綗o邊角下腳料，大大節約了圓形風管的加工成本。由于螺旋風管成型過程中自動生成一條螺旋形加強筋，所以螺旋風管較普通圓形風管具有更高的強度和更嚴密的咬合邊，適用做各種高中低壓通風管道或其它用途的輸送管道。
·適用加工板厚：0.5～1.0mm
·適用帶鋼寬度：137mm
·成形風管直徑范圍：85～1600mm
·成型模直徑：85；120；200；320mm
·加工速度：～12m/min
·風管長度誤差：±2mm
·設備總功率：12.5kw
·重量：1785kg
·生產線占地面積：7300X3250mm通風管道使用2線3線4線超級5線生產廠家
全自動生產線(5線)是一款高性價比設備，非常適合于共板法蘭（TDF）、角鋼法蘭、法蘭（TDC）的混合生產的風管生產線，該設備采用國際流行的型材焊接結構，堅固耐用、穩定可靠、易于清潔和維修保養；整體的框架結構方便設備的多次搬運，因此該生產線既適合于工廠內的生產，也適合于在工程現場的生產。風管自動生產III線是由上料架、校平壓筋機、沖尖口方口裝置、液壓剪板機、電腦控制系統組成。上料架采用上進料方式，料盤內徑可在480mm-510mm內自由調整。電腦控制系統采用獨立的操作臺，該控制系統具有閉環反饋系統，一臺工業級伺服馬達保證平穩精確的運行。操作介面具有中英文語言可以任意轉換。 風管自動生產III線最大進料速度為15m/min，長度誤差為±0.5mm，對角線誤差為±0.8mm。備的配置和結構說明：
1、 風管生產三線配有：二個開卷料架、四個料盤，一個托料架，一臺送料調平壓筋、沖角、剪切、折邊機,其外形尺寸見后附(圖一)
2、全線采用電腦自動控制。
3、 上料架配有1.5KW功率動力，采用一條雙聯V帶傳動,所用的蝸桿蝸輪減速機具有自鎖剎車功能。
4、 送料調平壓筋機動力采用擺線針輪減速機傳動比為43:1,配上功率為4KW 的3相調頻電動機，轉速0~1450r/min，轉距20N/m；前邊為一對送料輥,上輥外圓包膠,保證送料過中不打滑, 又保證不會損傷板料的外表面;后面依次為三根上二下三調平輥;一對壓筋輥,一對測距輥,所有輥軸工作外圓表面均經鍍硬鉻處理, 即經久耐用又保證不會損傷板料的外表面，壓筋軸有5組壓筋環，經嚴格的熱處理和精加工,完全能保證壓筋形狀要求。筋的形狀標準配置為圓弧形,也可根據客戶特殊要求訂制V形壓筋.壓筋形狀見后附(圖二),壓筋原理見附(圖三)；上軸輥的兩端共用一條蝸桿的蝸輪蝸桿傳動,在調節過程式中保證了輥兩端的同步,避免跑料現象的發生.
5、 沖口模具沖剪尖口、方口：沖剪模具分別為兩邊對稱的四套模具組成,每個模具各由一個缸徑80mm,行程65mm油缸驅動,搖動手輪，通過轉動螺桿來實現不同寬度板材的剪角及剪角深度的調節.
6、剪切機采用液壓閘剪。由兩個缸徑63mm;行程65mm的油缸來執行剪切,為保證閘剪兩端兩個油缸動作的同步性，采用一條同步軸通過齒輪齒條傳動來保證。上下剪刀采用優質合金工具鋼9SiCr,經嚴格熱處理和精加工而成，刃口鋒利，經久耐用，切出工件尺寸精度高且無卷邊、無毛刺現象。
7、折邊機為上梁固定，下梁為壓緊梁，由懸掛在上梁上的兩個缸徑為80mm,行程為40mm的油缸推動來執行壓緊，為保證壓緊梁上兩端油缸動作的同步，則在其下方裝有一根同步軸，兩端用絞鏈同壓緊梁相聯接。折板通過絞座，絞軸連在壓緊梁上，隨壓緊梁一起上下移動。折板由一個缸徑為63mm,行程為400mm的絞座油缸推動來執行折邊