套筒式環(huán)模是在整體式環(huán)模的基礎上進行改進設計的，即在模孔內(nèi)套裝一個套筒，這樣做的目的是為了減少環(huán)模的磨損，提高環(huán)模的使用壽命。套筒式模孔的環(huán)模主要用于加工直徑25~以上的棒狀成型燃料。安裝套筒的環(huán)模應考慮以下技術(shù)因素:首先，考慮環(huán)模“母環(huán)”的強度和套筒“座孔”的加工精度。安裝套筒的優(yōu)點在于母環(huán)不需要特殊合金材料，不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術(shù)生產(chǎn)本，也可以標準化生產(chǎn)。成型腔磨損后，只換套筒不換母環(huán)，計要求母環(huán)有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。，大大減少了金屬加工成大大延長維修期。這種設母環(huán)材料的收縮、膨脹系數(shù)作詳細計算和試驗，其次，必須對套筒材料和性試驗，保證安裝和拆卸的操作方便。尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程最后是套筒材料的選擇，硬度。套筒內(nèi)孔要有保證成型質(zhì)量的形狀，分體模塊式環(huán)模采用的是模塊組合結(jié)構(gòu)套筒要有一定的強度和還要考慮加工成本。
環(huán)模式棒(塊)狀組合式成型機具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、耗能低、設備操作簡單、性價比高等優(yōu)點;環(huán)模以套筒和分體模塊方式組合后，套筒和模塊的結(jié)構(gòu)尺寸可以單體設計，分別加工，產(chǎn)品易于實現(xiàn)標準化、系列化、專業(yè)化生產(chǎn)。可用于各類作物秸稈、牧草、棉花稈、木屑等原料的成型加工。但是分體模塊式成型機加工工序多，批量維修量大，技術(shù)要求高，成本也高。固定母環(huán)或平模盤配以成型套筒的成型機具有較的發(fā)展前景和較強的市場競爭力。
蘇州生物質(zhì)木屑顆粒燃料廠家151/6538/3280
廠家直接供貨，大量現(xiàn)貨，物優(yōu)價廉，免費提供樣品，產(chǎn)品齊全，型號全面，長期的生產(chǎn)和供貨經(jīng)驗幫助我們很好的把握市場.應為專業(yè)，所以成功~~
詳細說明:24小時服務熱線：15165383280 QQ：656170232 聯(lián)系人：王經(jīng)理
廠家誠信經(jīng)營，全國城鄉(xiāng)均可送貨上門，
選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達標、價格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當爐膛內(nèi)溫度達到其揮發(fā)分的析出溫度時：
可實現(xiàn)溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產(chǎn)量
。
燃燒，再進人后期燃燒前就開始加料，因此大多數(shù)情況下是交叉進行的。但有一點是肯定的，無論在哪個區(qū)新加進的生物質(zhì)燃料都要在低溫釋放揮發(fā)分，然后在氧氣供給適當時高
壓輥與環(huán)模之間的間隙稱為模輥間隙，它不僅影響壓輥和模孔的入口耐磨性，而且影響生產(chǎn)率和能耗。模輥間隙過大時，模孔口處的物料容易從擠壓區(qū)滑脫，使成型效率降低。壓輥間隙越大，上述作用越明顯。模輥間隙過小時，摩擦力增大，壓輥和環(huán)模端部磨損加大，溫度過高，能耗增加。另外由于單位時間內(nèi)原料喂入量少，生產(chǎn)率降低。設計時，模輥間隙應根據(jù)壓輥的轉(zhuǎn)速來確定。壓輥的轉(zhuǎn)速高，模輥間隙應盡可能地選小一些，顆粒成型的模輥間隙一般為o. s一1. 5~，棒(塊)成型的模輥間隙可適當選大一些。壓輥轉(zhuǎn)速為50^100 r/min時，模輥間隙可選擇3一5~。模輥間隙小，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力矩也小，可降低電機負荷，提高生產(chǎn)效率。使用一段時間后，由于磨損原因模輥間隙會變大，還應增設間隙調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)模輥間隙。
沉降，剩余的小顆粒落入后部換熱面沉積下來的可能性減少，因此沉積腐蝕減輕。
用秸稈類原料生產(chǎn)顆粒成型燃料是不合算的，粉碎能耗高，磨損快。秸稈原料含較高的堿性氧化物，成型孔磨損很快，在硬度小于HRC60的條件下，維修周期在300h左右，可擴孔維修1或2次，但成型率降低。二次維修周期更短，因此秸稈顆粒是不